水泥工艺学第二章水泥生产.ppt

水泥体积安定性不良的原因在于：水泥熟料中游离Cao、MgO含量过多或掺入的石膏含量过多。 熟料中的游离CaO、MgO经过高温煅烧后均呈“过烧”状态，水化十分缓慢。在水泥已经硬化后才进行水化，体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。石膏含量过多时，在水泥硬化后，它还会与固体的水化铝酸钙反应，生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。 ★水泥的强度 水泥强度是水泥试体在单位面积上所承受的外力。 水泥的强度在一定时间内是逐渐增长的，因此常用水泥各龄期的抗压、抗折或水泥标号来表示水泥的强度及其增长速率。一般把3天、7天以前的强度称为早期强度，28天及其后的强度为后期强度，也有将3个月以后的强度称为长期强度。 由于水泥的强度到28天已大部分发挥出来，以 后的强度增长相当缓慢，所以通常用28天的强度作 为水泥质量的分级，从而划分为不同的标号。凡是 符合某一标号与某一类型的水泥，都必须同时满足 标准规定的相应指标，若达不到所要求的标号规定， 则以最低的指标计算该水泥标号。 二、世界各国标准概况 各国水泥的标准主要内容包括： 标准水泥的品种及其组成、制定的品质指标、技术要求、以及标准的实验方法。 以现行必威体育精装版标准为准。 作业： 2、硅酸盐水泥、普通硅酸盐的定义、代号、标号及表征水泥质量的品质指标 1、硅酸盐水泥的定义及代号 2、普通硅酸盐水泥的定义及代号 3、标号 4、品质指标： 化学指标:氧化镁、氧化硫、烧失量与不溶物 物理指标：细度、凝结时间、安定性、强度 第二节 硅酸盐水泥的生产方法 一、生产方法 硅酸盐水泥的生产包括三个主要阶段： 生料的制备：破碎、粉磨、均化制得生料。 熟料的煅烧：生料经过煅烧成为熟料。 水泥的粉磨：熟料、石膏、混合材料粉磨成水泥。 生产方法及特点： （1）按生料制备方法 湿法： 入窑生料为泥浆，水分32%-40%。将生料浆脱水烘干后成料块入窑，称为半湿法，归为湿法，或称为湿磨干烧。 熟料质量较好且均匀、粉尘飞扬少、熟料单位热耗高。 干法： 入窑生料为干粉，水分小于1%。将生料粉加适量水（12-15%）以料球入窑，称为半干法，归为干法，或称为干磨湿烧。 熟料质量较好、能耗低、效率高、单线规模大、投资大建设周期长。 （2）按煅烧熟料的窑的结构 立窑： 利用竖式固定的水泥煅烧设备即立窑煅烧水泥熟料的方法称立窑生产。 投资小、见效快、可就地取材、就地生产、就地使用、能耗较低、生产规模小。 回转窑： 利用卧式回转的水泥设备即回转窑来煅烧水泥熟料称回转窑生产。 按进窑物料水分不同有湿法、半干法、干法及新型干法窑生产。 水泥生产历史上最早为湿法，随着生产设备的改进，干法成现代水泥生产的主要方法。 第三节 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程包括： （1）原料燃料、材料的选择及入厂； （2）原料燃料、材料的加工处理与准备； （3）原材料的配合； （4）生料粉磨； （5）生料的调配、均化与储存； （6）熟料的煅烧； （7）熟料、石膏、混合材料的储存、准备； （8）熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨； （9）水泥储存、包装机发运； 简称二磨一烧 日产5000吨生产线工艺流程图（典型） 石灰石均化堆场 原料调配站 原料粉磨 生料均化库 回转窑 原 煤 石灰石 熟料库 联合储库 砂页岩破碎 硫酸渣 联合储库 联合储库 煤粉制备 冷却机 水泥粉磨 石灰石破碎 砂页岩 分解炉 汽车熟料 火车熟料 石膏、混合材 包装机 包装出厂 水泥库 散装出厂 3、阐述水泥的生产方法及生产过程 1、生产方法 生料制备、煅烧设备 2、生产过程 两磨一烧 3、生产流程 本章要点 1、硅酸盐水泥定义、代号、标号 2、品质指标 3、验收规则 4、水泥生产方法及特点 第二章硅酸盐水泥的生产 硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥的总称。在国外，硅酸盐水泥常称为波特兰水泥。根据我国国家标准（GB175-92)的规定，硅酸盐水泥是指