1焊接电弧及手工焊.ppt

三、焊剂和焊丝的选用与配合 焊剂和焊丝的正确选用及二者之间 的合理配合，是获得优质焊缝的关键，也 是埋弧焊工艺过程的重要环节。所以必须 按工件的成分、性能和要求，正确、合理 地选配焊剂和焊丝。 * 在焊接低碳钢和强度等级较低的合金钢时， 选配焊剂和焊丝通常以满足力学性能要求为主， 使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其 它力学性能指标要求。 如：用高锰高硅焊剂（如HJ430、HJ431） 配合低碳钢焊丝（如 H08A）或含锰焊丝（如 H08MnA）；焊接低碳钢和低合金钢。 * 用无锰高硅或低锰中硅焊剂（如HJ130、 HJ250）配合高锰焊丝（如H10Mn2）。 焊接低合金高强度钢时，除要使焊缝 与母材等强外，要特别注意提高焊缝的塑 性和韧性，一般选用中锰中硅或低锰中硅 焊剂（如HJ350、HJ250）配合相应钢种焊 丝。 * 第三节 埋弧焊工艺 一、埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括工件的坡口 加工、工件的清理与装配、焊丝表面清理 及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。这 些准备工作与焊接质量的好坏有着十分密 切的关系，所以必须认真完成。 * 1、坡口的选择与加工 当工件厚度为 10～24mm时，多为“Y” 形坡口； 厚度为 24～60mm时，可开“X”形坡口； 对一些要求高的厚大工件的重要焊缝， 如锅炉汽包等压力容器，一般多开“U”形坡口。 * 2、工件的清理与装配 工件装配前，需将坡口及附近区域 表面上的锈蚀、油污、氧化物、水分等清 理干净。工件装配时必须保证接缝间隙均 匀，高低平整不错边，特别是在单面焊双 面成形的埋弧焊中更应严格控制。 * 二、埋弧焊的焊接工艺 1. 对直缝的工件装配，须在接缝两端 加装引弧板和引出板。 1---引弧板 2---焊件 3---焊接试板 4---引出板 * 2.焊丝表面清理与焊剂烘干 一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温1-2h。 限用直流焊接的焊剂使用前必须经350-400 ℃烘干，并保温2h，烘干后应立即使用。 * 气压式 自重式 焊剂垫 b h 焊剂铜衬垫 临时工艺衬垫 3.船形焊 焊丝处于竖直位置，熔池处于水平位置，最有利于焊缝成形，不易产生咬边或满溢等缺陷。而且可通过调整工件的倾斜角度来控制腹板和翼板的焊脚尺寸，要求焊脚相等时，两个工件与垂直位置成45?。 船形焊工艺方案 4.环缝的焊接 锅炉及压力容器上的与封头间的对接环缝筒节与筒节以及筒节。焊接时焊头固定，通过筒体在滚轮架上转动来完成整条焊缝的焊接。一般采用双面焊。 * 外环缝埋弧焊焊丝偏移位置示意图 * 思考题 1.上网查5-10个厂家的手弧电弧焊焊机型号（交流、直流注意电流范围）、埋弧焊机型号等参数及应用范围。班级为单位完成。 要求以表格形式呈现。 2.根据所选设备，完成材料为Q235B，板规格1000×500×10mm，板-板对接手工焊、埋弧焊焊接工艺参数选择。 * 焊条直径与工件厚度之间的关系如下: 焊件厚度/mm 2 3 4-5 6-12 ＞13 焊条直径/mm 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 * 二、焊接设备电源种类和极性的选择 用交流电焊接时，电弧稳定性差。 采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞 溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。 低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧 焊电源。 用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 * * 低氢型焊条用直流电焊接时，一般 要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。 焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因 此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸 性焊条，都选用直流反接。 * 表：焊接电流和焊条直径的关系 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊接电流/A 25-40 40-65 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 * 三、焊接电流的选择 选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊 条直径、工件厚度、接头型式、焊接位置和 层数等因素综合考虑。 四、焊缝层数的选择 在工件厚度较大时，往往需要进行多层 焊。焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、 坡口型式和装配间隙等来确定，可作如下近 似估