精益生产在U公司金桥工厂的应用研究.doc

精益生产在U公司金桥工厂的应用研究 摘 要 精益生产方式起源于日本的丰田汽车公司，经过丰田汽车公司的不断实践，取得了辉煌的成功，它是日本经济腾飞的一个关键因素。它的核心是消除无效劳动和浪费，使整个生产过程合理化。精益生产的良好实施能够有效的帮助企业降低成本，消除不合理的浪费，不断增加企业产品的竞争力，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。 本文简要讨论了精益生产的内容，精益生产的方式以及精益生产实施的特点。根据精益生产理论，结合U公司金桥工厂的实际情况循寻暂进实施精益生产的过程。公司现状及问题进行了描述，对公司进行精益生产的可信性进行了分析。U公司采用精益生产方式是彻底地追求生产的合理性，高效性，并且能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。在阐述过程中本文对精益生产策划和推行过程只做了简要的阐述，而着重介绍U公司利用精益生产思想进行生产线布局改造，5 S推行，看板管理，TQM品质管理，TPM设备管理, 其它的管理方式和技巧的应用等在公司精益生产中的应用情况进行介绍。 U公司金桥工厂根据精益生产思想进行精益生产实践，它结合了自身的特点通过点面结合的方式推行精益生产，由此改进了公司生产管理方法，最终降低成本，提高效益。并加以总结，努力摸索精益生产的推广之路。关键词:精益生产；5S管理；看板系统；TPM设备管理； 目录 1 （一）课题研究背景和意义 1 （二）精益生产在国内外的研究及应用 2 （三）本文研究的内容和方法 4 二、精益生产体系及理论综述 6 （一）精益生产理论概述 6 （二）精益生产的主要技术体系 7 （三）制造现场的七大浪费 12 三、U公司金桥工厂背景介绍及现状和问题 14 （一）企业简介 14 （二）U公司金桥工厂现状及问题 14 四、精益生产在U公司金桥工厂的实施 16 （一）精益生产推行准备 16 （二）5S的推行 17 （三）TPM设备管理方案实施 26 （四）质量管理方案实施 27 五、精益生产在U公司金桥工厂的应用 29 （一）生产线布局精益化 29 （二）看板系统应用 36 （三）其它的管理方式和技巧的应用 41 六、总结 44 参考文献 45 致谢 46 一、绪论 （一）课题研究背景和意义 1、课题提出的背景 精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。通过日本及欧美各国的生产领域中的实践证明，它确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的目标是通过不断地提高质量，增强生产柔性，降低成本，降低在制品和成品的库存，增强资金和材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产提倡向组织内部充分授权，采用小组工作法，充分调动员工积极性，给予员工足够发挥空间，努力达到零缺陷。 精益生产方式己经发展成为现代企业最为先进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中，作者指出，“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力”。 在世界制造业竞争日趋激烈的今天，精益生产的理念和理论己被中国的很多制造企业广泛关注、学习和引用。 2、本文研究的意义 本课题的研究的重要意义在于可以让我们了解有关精益生产的理论知识，具体掌握一些重要工具的应用，如看板管理的知识，5S管理，拉动系统，准时化生产（JIT） 1、精益生产在国外研究及应用 以丰田为代表日本的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价值观的认同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。日本丰田汽车实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，2004年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和；到2007年其汽车销量全球第一，销售额为2528亿美元，净利润165．4亿美元，这相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值2000多亿美元，比底特律三巨头总和的7倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头[1]。 丰田生产方式也开始被世人所关注，其创始人大野耐一开始被邀请做公开演讲，介绍丰生产方式的基本思想和实施方法。 1979年，大野耐一先生最经典的作品《丰田生产方式》出版，系统阐述了丰田集团成功的奥秘，涵盖其准时生产（JIT）、自动化、看板管理、标准化作业等生产管理的各种理念。它可谓是丰田集团核心竞争力最权威的作品，也是全球生产管理学习精益生