物料分级管理.ppt

目录 1. 物料分级管理的管理需求 2. 物料分级的策略和指导原则 3. 物料分类的ABC管理方法原理 4. ABC分类法则的注意事项 5. 仓储在物料供应中的功能 通过库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作，对企业的物流进行全面的控制和管理，以达到： 1、 降低库存、减少资金占用； 2、 杜绝物料积压与短缺现象； 3、 提高客户服务水平； 4、 保证生产经营活动顺利进行的目的。 要求管理系统 1、支持仓库、区域、货位等多层次管理；提供物料ABC分 类，提供物料的分级、分类管理； 2、支持对库存物品的批次、单件、保质期管理方式； 3、支持分销模式下的内部订单调拨；能够最大/安全库存 量，超限报警处理、积压/短缺统计； 4、支持多种仓库盘点，提供存盈、盘亏调整处理；可以动 态地查看各种物料库存、各类进/出情况等。 1. 管理現狀 需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 4.分类注意 事项 5. 相关知识 1. 管理現狀 需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 4.分类注意 事项 5. 相关知识 企业物流主管在工作中面临最大的困惑是什么，大多数答案那就是没完没了的 压缩物流成本。 举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制，掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。 在“第三方利润源”理论的推动下，不断压缩物流业务成本是企业的共识，做好物料需求管理、采购管理和供应商选择，是有效降低库存和改善物流成本绩效的重要手段，但从供应链管理的角度出发，这绝不只是某一个部门的事情，而应该动员 所有部门 参与进来，进行 “综合治理” 才能达到最好最佳的效果。 1. 管理現狀 需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 4.分类注意 事项 5. 相关知识 1）A（GSP）类 A类又称为GSP(Global Sensitive Procurement)类，即所谓全球高敏感度采购物料，亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。 A类策略：重点管制，全程分类与供应商选择的关键秘诀掌握，过手转账，零基利润对于GSP(A)类物料来说，比如在电脑制造行业，是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重，并且难以取得，通常供应商只有单纯的1家，单一来源，并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship)。或客户指定AVL(Approved Vendor List,制造商下单)，由客户主导分配。 1. 管理現狀 需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 4.分类注意 事项 5. 相关知识 对于A类物料 1、因为有价格风险不能积压库存，另外此类物料需提前几个月下达订单，不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货，不谈利润的观念。 2、应与客户供应商紧密联系，确认交期，免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料，制造商不具备检验能力)。 3、严格控制数量，设定GSP仓库及监控系统，由厂商出货到GSP仓库收货，按工单发料一直到成品出货，全程监控，彻底追踪。 4、除Drop-Ship物料直接运送到GSP仓库保持在途库存外，物控应充分利用好购备期降低库存风险，并通过信息融合，掌控GSP物料实际料况，并结报准时 。 1. 管理現狀 需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 4.分类注意 事项 5. 相关知识 2）B类 B类策略：掌控分配，到府服务，优选厂商，仅图微利针对B类物料，比如在电脑制造行业，即其中的网卡、键盘、鼠标等。此类物料较为大众化，在市场上有较多竞争对手，可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为PSL(Preferred Supplier List)，优选供应商)，这有利于自己公司与供应商的合作。 1. 管理現狀 需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 4.分类注意 事项 5. 相关知识 对于B类物料管理 1、要合理分配各供应商之间的配额，要求到门服务(即所谓 VMI供货方式，要货有货，不要货零库存)。 2、选择品质好、服务好的供