球罐热处理方案1.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 20 1、概述 1.1工程概况 ×××××装置工程项目中液氨及酸碱罐区工程，我公司施工的四台2000m3 液氨球罐,本球罐属三类压力容器，按设计图纸要求均需进行焊后整体热处理，以达到消除焊接残余应力，改善性能的目的，确保球罐使用的安全性。 液氨球罐设计技术参数（2000m3） 表1.1 设 计 数 据设计压力 MPa2.16容器类别三类工作压力 MPa2.06操作介质液氨设计温度 ℃50全容积 m32026工作温度℃50主要受压元件材料Q370R水压试验压力 MPa2.73空重 Kg396460气密性试验压力 MPa2.16焊缝延长米 m385.495球罐规格 mmφ15700×56保温材料/厚度 mm聚苯乙烯 100mm支柱防火要求（敷设部位）支柱外侧防腐要求见防腐技术要求施 工 验 收标准、规范GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》、球罐制造安装技术条件焊接规程JB/T4709-2000焊接试板GB12337-1998 JB4744-2000焊接接头无损检测类别射线检测长度100%焊接接头无损检测复验类别超声波检测长度50%(焊后)标准JB4730-2005 Ⅱ级标准JB4730-2005 Ⅰ级焊接接头表面检测类别磁粉检测100%（热处理前、水压试验后）热处理要求整体热处理标准JB4730-2005 Ⅰ级1.2编制依据 ⑴ 液氨球罐设计图纸及技术说明； ⑵《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； ⑶《钢制压力容器》GB150-1998； ⑷《钢制球形储罐》GB12337-1998 ⑸《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 ⑹《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 2、施工方法及准备工作 2.1施工方法 球罐整体热处理采用轻柴油内部燃油法。现场使用全自动控制燃烧器，利用燃烧后的高温烟气加热球体。产品试板安置于球罐外侧，烟气由上人孔安置的烟囱排出。 2.2准备工作 ⑴与球罐受压件连接的焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质量检测部门联合检查。 ⑵将热电偶按指定位置与球壳板进行固定，热电偶分布见图1 ⑶把产品焊接试板布置在球罐热处理时高温区的外侧，三块试板在同一水平位置成120°均匀分布，并用支架和楔铁使其与球壳紧贴，间隙用无锈细铜丝塞紧，以确保传热良好，使其与球罐均匀同步升温。 ⑷在球罐上人孔处，装设烟囱一个，烟囱内装有防火罩和旋转阀，通过旋转阀的开闭，调节热处理的升降温速度。 ⑸与热处理无关的接管和开口，用绝热材料封堵。 ⑹安装燃烧器，燃烧器与下人孔法兰间用绝热材料隔绝。连接燃烧器动力线路及控制线路。 ⑺安装测温系统所用热电偶和补偿导线。 ⑻连接油管道及油泵（见系统图2）。 ⑼脱开与球罐联接的钢结构，并调整球罐外侧脚手架与球壳板及柱腿外侧的间距，确保柱脚移动的顺利和绝热施工的需要。 ⑽松开拉杆和地脚螺栓，在支柱地脚板底部设置移动装置。简易装置是在基础底板上焊上定位块后，在定位块和支柱底板之间夹上方冲子，利用锤击方冲子的方法实现移动。可靠利用移动装置是用钢板焊上加强筋的胎具，固定在球罐基础的内外两侧，设置千斤顶于支柱与胎具横梁之间，在基础滑板上画出位移标记。 3、球罐整体热处理施工作业计划 ⑴球罐整体热处理单台施工计划见表1 施工计划表 表1 序号 时间（天） 项目12345678 91机具就位2脚手架调整3试件安置4安装钢带5绝热层设置6安装移动框架7接通管路8热处理操作9柱脚移动10拆除绝热层11拆除钢带12除去试板13拆除套筒、烟囱柱脚移动框架及管路