油品分析术语.pdf

油液分析常见术语 油液分析目的 （1）润滑油品的合理选用及质量监督； （2 ）监测设备润滑与磨损状态，发现造成润滑故障的原因。 （3 ）指导科学维护及改善设备润滑。 油液分析不仅仅是检测油品质量好坏，更重要的是及时了解设备的润滑状态，科学指 导设备维护，提高设备运行的可靠性。 油 液 分 析 主 要 测 试 项 目 色度、粘度、水分、闪点、总酸值、总碱值、不溶物、残碳、倾点、 品质检测 水分离性、泡沫特性、铜片腐蚀、氧化安定性、积碳、FTIR、锥入度、 滴点、四球试验等 污染监测 颗粒计数、滤膜分析、漆膜倾向指数（VPR ）等 磨损分析 光谱元素分析、PQ 指数、直读铁谱、分析铁谱、滤膜分析等 色度：油品的颜色，往往可以反映精制程度、油品衰变和污染情况。测试方法： GB/T 6540/ASTM D 1500、SH/T 0168 （GB/T 6540 色度范围：0.0 ~8.0，超过8.0 表示为D8.0 ）。 密度：指在规定的温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3 或kg/m3 表示。润滑油的 密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因此在同样粘度或同样分子量的情况 下，含芳烃多、胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。 测试方法：密度计法（GB/T 1884/ASTM D 1298 ）和比重瓶法（GB/T 2540 ）和 SH/T 0604/ASTM D 4052 （该方法要求试样量少）。 粘度：反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。常用的是运动粘度， 单位为mm2/s （cst ）。测试方法：透明油品采用GB/ T 265 （顺流毛细管）、深色油品采用 GB/T 11137 （逆流毛细管），以上方法对应ASTM D 445。 粘度指数（VI ）：粘度指数表征油品粘度随温度变化的程度。润滑油的粘度随温度升高而减 小，随温度降低而增大。粘指越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好。 粘度指数可通过计算得到，方法为GB/T 1995/ASTM D2270。 水分：是指润滑油中水分含量，通常为质量百分数。测试方法：GB/T 260/ASTM D95。 对于水分要求比较高的油品如变压器油、冷冻机油、压缩机油等，应采用卡尔菲休试剂进 行微量测试，单位为mg/kg，测试方法有ASTM D6304、ASTM D1744。微量水分测试时， 如果直接滴定，可能由于添加剂和其它成分（如氧化产物等）的干扰影响测试结果，建议 采用加热炉装置，将水分蒸出后再滴定。 闪点：在规定条件下，加热油品逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火 时的最低温度称为闪点，以℃表示。油品的馏分越轻，蒸发性越大，闪点也越低。反之， 油品的馏分越重，闪点也越高。闪点的测定方法分为开口杯法（COCFP ）GB/T 3536 / ASTM D 92 和闭口杯法GB/T 261/ASTM D93 （PMCCFP ）。试样量少的试验方法：SH/T 0768/ASTM D 6450 （CCCFP ）/ASTM D3828。对于闭口闪点低于40 ℃的试样，则用ASTM D 56 （Tag 泰克）测试。 总酸值(TAN) ：中和1 克油品中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数，用mgKOH/g 表示。 总酸值包括强酸值和弱酸值。测试方法：GB/T 4945 / ASTM D 974 ；GB/T 7304/ ASTM D 664 TAN 来源：油品中呈酸性的添加剂、氧化生成的有机酸、外界进入的酸性物质（必要时测 试PH 值)。一般基础油的TAN 很低，如果润滑油中加入了ZDDP、极压添加剂和防锈剂等 呈酸性的添加剂，新油酸值可能比较高（如高品质发动机油TAN 可能在2.0 以上）。 总碱值（TBN ）：在规定条件下滴定时，中和 1g 试样中全部碱性组分所需高氯酸或盐酸的 量，以当量mgKOH/g 表示，称为润滑油或添加剂的总碱值。TBN 表示试样中有机/无机碱、 胺基化合物和金属盐类等的含量。测试方法：SH/T 0251 / ASTM D 2896 ；SH/T 0688/ ASTM D 4739。 不溶物：主要包括油