4高性能混凝土配合比.pptVIP

1、需考虑的因素 结构部位 施工方法 环境条件 材料性能 设计要求 * 高性能混凝土的耐久性 抗裂性、护筋性、耐蚀性 抗冻性、耐磨性、抗碱－骨料反应性 2、配合比参数的选择 （1）、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。 （2）、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30% （3）混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 （4）混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足相应的要求；素混凝土应满足相应的要求。 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 M3 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 M2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 M1 磨蚀环境 0.40， 340 0.40， 340 0.36， 360 D4 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 D3 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 D2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 D1 冻融破坏环境 0.40， 340 0.40， 340 0.36， 360 H4 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 H3 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 H2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 H1 化学侵蚀环境 0.40， 340 0.40， 340 0.36， 360 L3 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 L2 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 L1 氯盐环境 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 T3 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 T2 0.65， 260 0.60， 260 0.55， 280 T1 碳化环境 三（30年） 二（60年） 一（100年） 使用年限级别 环境作用等级 环境类别 0.50， 300 0.50， 300 * M3 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 M2 0.65， 260 0.60， 260 0.55， 280 M1 磨蚀环境 * * * D4 * * * D3 0.50， 300 0.50， 300 * D2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 D1 冻融破坏环境 * * * H4 * * * H3 0.50， 300 0.50， 300 * H2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 H1 化学侵蚀环境 0.65， 260 0.65， 260 0.60， 280 L1、 L2、 L3 氯盐环境 0.65， 260 0.65， 260 0.60， 280 T1、T2 、T3 碳化环境 三（30年） 二（60年） 一（100年） 设计使用年限级别 环境作用等级 环境类别 （5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。 360 ≥20 ≤3 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 360 ≥25 ≤5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 360 ≥30 ≤6 普通硅酸盐水泥 H3，H4 300 / ≤3 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 300 ≥20 ≤5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 330 ≥25 ≤8 普通硅酸盐水泥 H2 300 / ≤5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 300 ≥20 ≤8 普通硅酸盐水泥 H1 最小胶凝材料用量，kg/m3 粉煤灰或矿渣粉的掺量，% 水泥熟料中的 C3A含量，% 水泥品种 环境作 用等级 （6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。 3.0 3.0 * 含碱环境 3.0 3.0 3.0 潮湿环境 3.5 3.5 3.5 干燥环境 环境条件 三（30年） 二（60年） 一（100年） 使用年限级别 （7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等