第7讲 TPM-自主管理事例学习.doc

第7讲 自主管理事例学习 ? 【本讲重点】 看得见的自主管理事例 正确认识自主管理 ? 看得见的自主管理事例 ? 企业通过开展自主管理活动，让员工对设备、工厂以及现场进行有效的管理、维护和改善，使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理最终追求无为而治，追求管理的最优化。以下是一些优秀企业的自主管理改善事例，通过这些案例，我们可以从中学习和领会自主管理的思想和方法。 ? 改善事例：一尘不染的发电机房 如图7-1所示的是发电机房。在以往，此发电机房是水泥地板，现场很脏乱，开展自主管理活动后，员工自己动手，用油漆将现场刷得整洁有序。员工经过研究后发现，油漆如何配方、怎么刷出的地面便于维护等细节问题都很有讲究：首先要把地面油污彻底清除，用洗涤剂把地面清洗干净，最后再刷油漆。 在发电机房自主管理的过程中，最重要的还不在于简单的把地面清理干净，而在于把点检的标准化工作做好。首先要注意的是以下三个点检表：第一个点检表是开机前的点检，机器启动前要注意检查某些项目；第二个点检表是运行过程当中要点检的项目，即机器在运行过程中需要控制的指标，如油位、电压、电流等；第三个是日常点检，保障机器在任何时候启动都是有效的、健全的、没有故障的。 此外，员工们还制作了消耗品更换计划表格。在表格中清楚说明了上一次机油更换的时间、下一次应该更换的时间，以及垫圈、电池等零件的更换时间。在这样的管理现场中，所有员工都可以从消耗品更换计划表格中获得明确的指示，不再需要其他人的指令就可以开展有效的工作。 图7-1　发电机房自主管理改善事例 ? 改善事例：注塑机的目视管理 图7-2为改善前注塑机的现场图片。虽然经过了一般清扫，注塑机的镀锌管依然看起来不美观，体现不出工厂的管理水平，也无法打动客户。通过员工的自主管理与自主改善，重新油漆了注塑机，并通过目视管理进行了彻底的改善。如图7-3所示，改善后的图片给人以耳目一新的感觉。 在改善活动中，员工做的第一件事就是把所有的管道油漆一遍，并按照人们的思考习惯，用色彩对管道进行了区分：进水管用的是冷色调的白色，出水管用的是暖色调的黄色。除此之外，还对管道进行了相应的标识：一个是流向的标识，一个是流质的标识。 图7-2　改善前的现场 图7-3　改善后的现场 流质标识能够对现场的异常状况处理提供依据：当管道出现异常时，如液体渗漏等，员工就能知道管道里是水，而不是酸性液体或煤气，可以用抹布去擦地板；流向标识可以在接口出现液体渗漏时，帮助员工寻找液体的上游，进而关掉阀门。否则，由于缺乏标识而随意操作，只会使问题变得更严重。 这个现场改善解决了很多具体问题：首先，它使现场变得整洁漂亮；其次，当出现异常情况时，对策更明确，处理起来更高效。反观国内一些企业现场，各种各样的管道毫无标识，管理十分混乱。 ? 改善事例：文件柜的改善 如图7-4，改善前的文件柜没有特别之处，文件按照通常的水平方式摆放，大多数企业的文件管理都是类似情形。通过自主管理活动，员工对文件重新进行了管理：用一个简单的图形把各个文件的位置固定下来，如果有文件放置错误，图形是不连续的。如图7-5所示。 图7-4　改善前的文件柜 图7-5　改善后的文件柜 管理无小事，一点一滴的改善都有可能给客户带来感动，也给公司带来订单。经过员工的自主改善，使文件柜变得整齐、清晰和美观，这会让客户真真切切地感受到这家企业的管理是有序的，可以体会到员工的智慧。 ? 改善事例：电机运转状态的判断 某工厂从国外引进了很多生产设备，其中的电机高达十几个，这些马达可以分为三类：第一类是手动运转马达，通过开关可以控制其运转；第二类是间歇式马达，转30秒会停30秒；第三类是连续运转马达。这些电机在运行过程中要经常加以检查，以确保电机的正常运行。 对三类电机运转状态的判断，从前的做法是设计一个标准书，工人可根据标准书规定的点检频度定时对电机状态进行检查。为此，工人必须爬到小楼梯上，用手去试探电机是否工作，然后再进行确认和记录。 经过改善活动，员工提出了新的检查方法：在每个电机上放置一个与其运转状态相适应的彩色小风车，红色风车代表手动运转的电机，黄颜色的是间歇式马达，绿颜色则是连续运转马达。当电机正常运行时，产生的微风能够带动小风车转动。这样，就能高效、快捷地判断各种电机的运转状态。这种改善不但提高了安全系数，更提高了运转效率，发挥了员工的智慧，值得大力提倡。 图7-6　电机运转状态的判断 ? 改善事例：阀门开度的标识 在设备维护管理中，有两个概念被用来描述阀门：第一个是阀门的转向，顺时针是开，逆时针是关；第二个概念是是否关紧，当阀门逆时针转不动时算作关紧，当阀门顺时针转不动时算作全部打开。事实上，这样的描述对管理是没有益处的，由此也导致了各种各样的问题。例如缺乏对阀门开度的管理，导致突然停水或到处溢水。 如图7