管道阀门积水问题的解决办法.docx

管道阀门干燥的解决办法 一、概述 接收站站场管道投产前的一般程序为试压—排水—干燥—置换—气密试验—预冷—投产，站场管道试压完成后，由于管线规格、走向非常复杂，因此，残留在管道内部的水分无法完全除去，只有通过管道干燥才能除去这些水分，残留在管道内部的水分会对管道产生以下危害： （1） 管道中的液态水和水蒸气在低温时极可能造成冰堵，冰堵的产生会影响管道、阀门、设备的安全运行，很可能造成停机事故。 （2）管道中液态水和水蒸气的存在会降低天然气输送能力，同时会导致天然气的品质下降。 综上所述，管道中液态水和水蒸气的危害极大，在管道投入使用前必须进行干燥处理，以保证压气站长期、稳定安全运行。因此，管道干燥势在必行。 由于各种阀门内部的结构不一，水压试验后往往会在其底部低洼处产生积水，无法排除，而水和蒸气渗透到阀杆密封处空间有限能形成的冰层不足以冻结阀门。所以管道干燥的重点是阀门底部积水。 我们公司LNG及NG管道阀门一般是球阀（如图一）、闸阀、截止阀、蝶阀（如图二）等结构。与管道连接方式为法兰连接、焊接形 图一 图二 式，工艺管道有42”、28”、26”、20”、16”、14”、12”、10”、8”、6”、4”、3”、2”、1”等尺寸型号。管道规格多、长度长、结构走向复杂、阀门的形式多样等都给管道的干燥带来很大的困难。 二、管道、阀门干燥常用的方法 目前国内外常用的天然气管道干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸发法、真空干燥法，其中干燥剂法根据所使用的干燥剂不同又可分为甲醇干燥法、乙二醇干燥法和三甘醇干燥法。流动气体干燥法根据使用的气体不同分为干空气干燥法和氮气干燥法。 甲醇干燥法 干燥剂干燥法 乙二醇干燥法 三甘醇干燥法 LNG、NG管线常用干燥法 流动气体干燥法 空气干燥法 氮气干燥法 真空干燥法 （1）干燥剂干燥法 是利用干燥剂和水互溶形成溶液的水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。干燥剂由于价格高或对环境有影响，且不能达到负露点，不适合于LNG管道。 （2）真空干燥法 利用水的沸点随压力降低而降低，当压力降到一定低时，水就会在低温下沸腾而蒸发、汽化这一原理。常用做法是用真空泵抽吸密闭容器内的气体，当压力降低到环境温度对应的饱和水蒸气压时，液态水会在常温下沸腾蒸发，水蒸气被真空泵抽出，达到管内除水干燥的目的。 这种方法的优点是可靠性高,管道中的水都可以除去,能到达很低的露点,在使用氮气扫线时最低能达到-68℃,设备占地小,不会产生多余的废物, 干燥进度容易掌握，易于气体输入完成投产。 这种方法技术要求较高,只有选择合适得真空泵,才能较好得控制抽气速率.如抽气较快,则管内水蒸发过快热损失较多,容易结冰,反之蒸发慢,效率低,能耗高。 （3）流动气体蒸发法 流动的干燥气体在管道里与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，达到干燥的目的。这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，所以流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法。 流动气体蒸发法具有以下优点：干燥效果均匀一致，露点可达到-25℃以下，且干燥时间相对较短；经济实用,设备费用低,可充分利用现有设备加快干燥进度。工艺简单,容易控制,有完整的干燥检测标准,能保证管道在较短时间内达标,对操作技术要求不高。干燥成本低，适用范围广，既适用于通径管道，也适用于变径管道，且受管径、管 图三 流动气体蒸发法设备 道长度的影响相对最小；干燥同时如果采用除尘工艺，可使管道到达很高的清洁水平；气体来源广不受地区限制，气体可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患；易与管道建设和水压试验相衔接。 （4）电伴热辅助干燥 是利用绝缘电阻导电塑料或者是电阻发热丝对管道或其内部可能存在积水的部位（如阀门）进行局部加热，使积水受热蒸发，然后排除管道达到干燥的目的。其主要代表有自限温伴热带和恒功率伴热带，它们的功率都不太大，是在伴热领域使用最频繁的两种产品。选好温度型号合适的自限温产品以后，可以不需要配备温控器，而恒功率是通过电阻丝来进行发热，因而必须使用 HYPERLINK /view/5