精益管理者育成.ppt

* * * * * * * 人材育成 人财育成 TPS 人才育成=TPS 继续努力 加油 “任何事业要想获得较大的发展，最重要的是必须造就既积极为企业动脑筋，又拼命为企业卖力气的丰田人”。 案例链接：丰田专家的工作板 在丰田公司认为企业是由人、财、物三个要素构成的。在经营管理的全过程中，丰田公司除了促进员工形成“家庭观念”和“从一而终”的凝聚力之外，他们还通过“自下而上的决策”、培养员工成为具有多种技能的“多能工”，给每个员工以“创造机会均等”的工作环境，把员工看成是公司的成员而不是雇员，使其有归属感。 丰田既要造车，也要造就人 丰田的“造人”哲学 THANK YOU 谢 谢 大 家 * * * * * 精益生产起源于丰田的TPS（丰田生产方式），由美国麻省理工学院发现了这种独特的管理方式，并总结推广，至今已是风靡全球的管理方式。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 人 信息 物 时间 财 2.管理的基本内容？ 3.管理者的管理权限 公司对不同层级的管理者授予的权限是不同的；而每个公司授予管理者的权限也有一些差异。 作为管理者，你必须明确公司的有关规定，并在自己的权限范围内很好的履行自己的职责和义务。 9 1-9 9-9 8 7 6 5 5-5 4 3 2 1 1-1 9-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 对人的关心 对生产的关心 低 高 高 4.管理者的管理类型 认识自己是改善的第一步 → 1-1型 ：事务型 → 9-1型 ：任务型 → 1-9型 ：乡村俱乐部型 → 5-5型 ：中庸型 → 9-9型 ：团队管理型 改 善 从 我 做 起 5.提高管理者影响力? 服人者， 德服为上； 才服为中； 力服为下。 管理者必须把三者有机的结合起来，才能成为一个班组的灵魂和核心. 五、管理者管理的七大任务？ 人 机 料 法 环 管 理 对 象 管 理 项 目 Q 质 量 C 成 本 D 交货期 M 士 气 S 安 全 1.管理者管理的十大内容? 「安全」 「品质」 「生产」 「原价」 「保全」 「环境」 「人事」 生产活动 适时的 便宜的 制造良品 适时的良品 便宜的制造 与投入相关联的活动 基础活动 3.管理者现场管理的七大任务? 维持活动 改善活动 人才育成 原价 环境 上位方针 现场的 责任范围 基础活动 人事 投入效率化 原价 环境 保全 生产活动 生产 品质 安全 现场的7大任务 保证结果 （产出） 产品的品质?量?原价?时机 安全确保 品质创造 节能降耗的推进 设备可动率提高 资材?材料的降低 生产性提高 人的育成、活用 区 分 安全 品质 生产 原价 保全 环境 人事 目 的 维持活动 正常时 异常时 保持每天正常状态的活动 定期的点检?观察等通常的监督业务 恢复正常状态的处置?再发防止 改善活动 在保持每天正常状态下谋求 LEVEL UP 人才育成 育人?意识向上等个人的 LEVEL UP 例证 5.七大任务的“层次”? 安全事故发生的比例 80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏 现 场 不 安 全 的 状 态 1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 2.设备、设施、结构不合安全要求 3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转 4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等 6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当 7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱 现 场 不 安 全 的 行 为 1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理 6.其他 海因利黑法则 300 29 1 安全教育 遵守规则 安全操作 隐患杜绝 安全检查 班组长的安全管理重点？ 不接受不良，不制造不良，不流出不良 现场品质管理5原则 － 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; － 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; － 消减不良 确认有何问题,采取何措施; － 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; － 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送 安全性 信赖性 经济性 产品性能 符合消费者的需求 “安咚”管理 “拉绳”管理 设计 制造 检查 品质变革 品质管理活动的变化 把握工程管理状态 品质目视化 3.丰田品质管理技法（1）？ QCC活动 标准作业 把握工程制造条件 作业