设计失效模式与效果分析 (DFMEA)介绍及分析训练.pptx

DFMEA Training;FMEA概述 DFMEA简介 DFMEA分析 建议 ;FMEA起源及其发展 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主要用于飞行制造业和发动机故障评估，取得很好的实效； 20世纪60年代,美国航空及太空署（NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA; 七十年代—1972年，美国福特汽车公司得到美国太空总署的许可正式在汽车行业内使用FMEA； 今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在FMEA已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算机等。 ;什么是FEMA? Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的 失效 模式 及 后果 分析 Potential 潜在的:存在于事物内部尚未显露出来； Failure 失效: 失去效力 --完全丧失原定功能； --功能降低，部分功能，功能随时间降低； --功能间歇性中断； --非预期的功能。 ;为什么要做FMEA分析？ 确保产品在设计/过程中潜在的风险均被识别并得到相应的预防措施； 降低产品临近量产及投放市场后更改设计/过程造成的重大成本损失。;FMEA分析类型;FMEA概述 DFMEA简介 DFMEA分析 建议 ;设计失效模式及后果分析即DFMEA。 有助于对设计包括功能要求和设计方案在内的设计进行客观评价； 提高在设计/开发过程中，考虑潜在失效模式及其对系统和车辆影响的可能性； 为全面，有效的设计，开发和项目确认计划提供更多的信息； 为建议和跟踪降低风险的措施，提供一个公开的讨论形式； 为将来描述售后市场关切情况，评价设计更改及开发先进的设计提供参考（设计经验）。;何时做DFMEA分析？ ;DFMEA Team ;FMEA概述 DFMEA简介 DFMEA分析 建议 ;DFMEA分析工具;DFMEA分析流程;B-Diagram: Boundary Diagram边界图 定义工程范围，理解系统与周围系统之间的关系及界面。 B-Diagram分析的目的 1.以图形的表示法使团队能将注意力集中在： 系统工作之环境 定义系统的研究范围 2.了解相互之关系 探索系统与其界面系统之间的关系 3.管理系统工程 确定界面之间拥有权并将相应要求从上到下予以分配 4.提供一个与界面分析DFMEA及P-图之连接;DFMEA-B Diagram;DFMEA-B Diagram;DFMEA-B Diagram;DFMEA-B Diagram;DFMEA-B Diagram;注意事项： 是否有遗漏的部件？ 是否有遗漏的接口界面？ 是否考虑各种不同的接口关系？ 系统定义范围是否太大？ 是否使用分层方法表示一个复杂的系统？;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-Interface Matrix;DFMEA-P Diagram;DFMEA-P Diagram;DFMEA-P Diagram;DFMEA-P Diagram;DFMEA-P Diagram;DFMEA-P Diagram;DFMEA-P Diagram;DFMEA;DFMEA-Title;DFMEA-Process Function/Requirement;DFMEA-Potential Failure Mode;DFMEA-Potential Effects of Failure;DFMEA-Severity;DFMEA-Severity;DFMEA-Classification;DFMEA-Potential Causes/Mechanisms of Failure;DFMEA-Occurrence;DFMEA-Occurrence;DFMEA-Current Design;DFMEA-Detection;DFMEA-Detection;DFMEA-RPN;DFMEA- Recommended Action Results;DFMEA- Focus On;FMEA概述 DFMEA简介 DFMEA分析 建议 ;建议;Thank You！