仓库收料作业指导书.docVIP

版本号：1.0 巴斯顿仓库收料、入库、在库及出库 作业指导书（试行） 文件编号： 日期：2010.06.17 共 5 页 备注：□ 首版 □修订 □改版 签发： 原版文件编号： 制定目的： 为了规范仓管员的入库、在库及出库作业程序，使物料在进仓的每一环节都有据可依，同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理。 适用范围： 巴斯顿仓库所有物料的接收、入库、在库及出库作业 内容： 3.1物料接收作业 3.1.1仓管员根据采购部每周末提供的下周到货信息，负责接收供应商在交货期内规定的送货。 3.1.2采购部要求供应商所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识，注明：产品名称、规格型号、数量等。对于快递邮寄或货运公司送货的物料，要求外包装箱上注明送货单所在；对于混装物料，外包装箱上应注明箱内物料清单，并且箱内在对物料分别进行包装标识；对于多种物料混装，应遵循同种物料在同一包装箱内的原则。 3.1.3同时，仓管员在收料过程中，应要求供应商在卸货时应按不同机型、不同型号的物料分开堆码。对于没有送货单的，仓库可拒收，直到拿到收货单据后方可接收实物。 3.1.4当供应商的物料运输到仓库后，仓管员应首先核对供应商的送货单，内容包括：物料名称、规格型号、数量等相关信息，并根据送货单上的信息核对实物。对于没有合同号的供货，仓管员首先了解是否是我公司生产急需的物料，如果是，及明通知采购补单并收货；如果不是，仓库有权拒绝收货。一切确认OK后，在送货单上签字并注明收货日期。 3.1.5在收货过程中，如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时，以实收数量为准；如发现所送物料与送货单实物不相符时，可拒收并要求退货。 3.1.6仓管员在接收快递邮寄物料时，应首先检查外包装的完整性，并核对送货单与实物是否相符。如发现异常应在第一时间通知采购，不得自行存放和处理。采购在收到签收单后应及时报检。 3.2物料报检作业 3.2.1仓管员将签收的送货单上交给相关采购员，采购根据收货清单报检，并及时将报检单移交品管。品管检验后再将报检单反馈到仓库，仓库根据品管签名的结果入库。 3.2.2物料在检验期间，生产车间不得随意领用。如需急用，应通过仓库保管员领用。对于生产车间急需领用的物料，可单独填写报检单或在此报检单上注明“紧急”，同时跟踪品管员，争取在最短的时间内获得检验结果。 3.2..3仓管员在接收物料时，不管物料金额价值大小、数量多少、甚至急需生产物料。都必须履行物料的验收程序、报检程序和特采程序。严格、仔细核对送货单上物料与我司采购的物料是否一致。 3.3合格物料的入库作业： 3.3.1检验合格的物料，仓管员应及时移离并使用搬运工具把物料放到相应的区域或相应的货架位上（仓库必须确保在报检合格后的物料在4小时之内从待检区移离）。相同规格型号的物料必须放在同一仓位上，并在报检单上同时注明相应的仓位，方便以后的查证和入库。 3.3.2填写入报检入库单时，字迹要清晰、仓位一定要准确，对于实收数量要确保有实物。当天完成入库的物料单据当天必须上交采购，以便采购及时审核主库单据，保证即时库存账、卡、物的准确性和及时性。 3.4不良品处理： 3.4.1对于检验不合格的物料，品管应将其移至退货区存放。同时将相关信息反馈相关采购员并追踪相关处理结果。 3.4.2送检不合格的物料，如品管判定“回用”的，仓管员应依据回用单据作合格入库处理。 3.4.3检验不合格的物料，如品管判定退货的，仓管应根据品管开具的《厂商退货单》要求供应商把物料退回。并要求供应商在《退货单》确认退货数量并签名，一联上交采购，一联仓库留底备查。码放在退货区域的物料，原则上要求供应商不超过6个工作日，对于超过规定期限的，上报采购处理。 3.5现场管理 3.5.1物料管制卡是记录物料入库信息、物料使用状况以及显示物料库存动态的一种直接的现场管理方法。仓管员必须要做到库存管制卡的日常记录更新工作 3.5.2为了不使物料管制卡填写遗漏，仓管员应在每次的入库和出库的同时，立即予以登记。登记时力求字迹清晰，内容准确。物料管制卡上所记录的名称、规格型号、物料ID、数量、仓位等必须跟实物相一致。同一张物料管制卡上不能登记两个或两个以上的物料名称，物料管制卡上的物料已领用完毕后应及时把物料管制卡拿离现场，如果物料管制卡还有剩余空格，应等待下批物料进仓时再次使用；如果内容已填满或不可登记时，要收集起来，然后按物料管制卡上的最后一个出库时间，依次整理存放起来，以便日后账目查询时可用。 3.5.3仓管员对每天发生入库、出库的动态物料必须进行盘点，即卡跟物比对；对一周内未曾发生出入库的动态物料可采取系统筛选、分仓分区域的方法，必须实施周盘点，