调火岗位培训草案.doc

生 产 原 理 炼焦在炼焦炉中进行。炼焦炉是用耐火砖砌成的砌体，是连续生产的大型焦炉。外面有护炉体保护。 焦炉设有炭化室和燃烧室，它们分别用炉墙隔开。炭化室的下面为蓄热室。从炉顶的装煤孔将煤装入焦炉内的炭化室。加热用的回炉煤气经下喷煤气管道将煤气通进燃烧室。空气经蓄热室送入燃烧室，在其中混合燃烧。燃烧后所放热量大部分传导给炉墙，再由炉墙传导给煤料。标准火道温度机侧1310℃、焦侧1350℃1320℃。上升火焰经两分火道向燃烧室交替上升，废气经燃烧室交替下降，经蓄热室、烟道、烟囱而排出。由于炼焦炉是密闭的，所以在隔绝空气的条件下加热，由于没有氧存在，煤料就不会燃烧。而是发生炭化分解，生成焦炭和煤气。 工艺流程说明 1、炼焦用煤从煤场经皮带送至配煤塔按比例配合，再经皮带运至粉碎机房，经粉碎后再经皮带送至焦炉煤塔。 2、装煤车经设在煤塔下部的漏嘴接收煤后，将煤送至各个炭化室。 3、进入炭化室的煤隔绝空气进行高温干馏达到950～1050℃（焦饼中心温度）生产焦炭。推焦机将成熟焦饼从机侧向焦侧推出，焦侧由拦焦机、导焦机把焦饼导入熄焦车内，熄焦车将灼热焦炭送入熄焦塔、用水将焦熄灭后送至晾焦台，晾焦30分钟后， 皮带运往焦场，熄焦剩余水流回熄焦沉淀池循环使用。熄焦水池有粉焦抓斗机一台，随时把水中沉淀下来的焦粉末清除。 4、装入炭化室的煤料，在结焦过程中产生大量气体—荒煤气，煤气经炉顶空间（800℃左右）从上升管进入集气槽，上升管内装有氨水喷洒笼头，不断喷入氨水，将煤气冷却至75～90℃。集气槽也装有氨水喷嘴，喷入氨水冷却煤气用。但鼓风机吸力将煤气从集气槽经吸气弯管抽到气液分离器，把煤气第一次冷却所获得焦油、杂质及喷洒冷却用的氨水分离出来，焦油和氨水进入氨水池；经分离器后的煤气进入初冷器进一步冷却至28℃左右，进入鼓风机，借用鼓风机的叶轮转动将煤气送入化产回收车间，提取煤气中的化学产品，最后回炉煤气送入地下室煤气主管供焦炉加热使用。 5、分离出来的氨水从氨水池用泵打入氨水管线，送到焦炉炉顶上升管与集气槽，供冷却煤气之用。 6、集气槽上设放散管，供鼓风机发生故障或炉顶压力过大时将煤气放掉之用。 7、煤气由鼓风机送入地下室煤气主管后，经由煤气加减考克、交换旋塞、流量孔板进入煤气横管，由煤气横管进入立管分配进入砖煤气道。（机立火道14、焦立火道14）然后继续上升，进入燃烧室时与空气在燃烧室燃烧，用以炼焦加热使用。 8、因为焦炉燃烧室结构系两分，故在生产中表现正向上升，反向下降，每20分改变一次加热气流方向，这就是换向。以保持炉组横向加热均匀。 9、加热燃烧用的空气由于烟筒产生的吸力将空气由废气瓣进风口吸入，然后进小烟道（小烟道是连同蓄热室与废气瓣的通道，它的作用是在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排除废气）。由小烟道进入蓄热室格子砖中，经蓄热室到达斜道，出斜道与煤气在燃烧室燃烧。燃烧后产生的废气进入水平集合道，由烟筒吸力带人另一侧废气水平火道（水平集合道）至燃烧室，通过斜道下至蓄热室再至小烟道，通过废气瓣，进入分烟道，后经大烟囱排出 主要工艺条件 测温代表火道温度最高不超过1450℃，最低不低于1180℃。 按设计24小时结焦时间焦侧标准温度1320℃，机侧标准温度1310℃。 机、焦侧代表火道温差20℃。 炉头火道温度不低于1250℃。 测温火道平均温度与标准温度差不大于±7℃。 个别燃烧室代表火道与该侧平均温度差不大于±20℃。 边炉代表火道温度与该侧平均温度差不大于±30℃。 燃烧室相邻火道温度差不大于±20℃。 各燃烧室相邻火道温度差不小于20℃。 10、焦饼中心温度950～1015℃。 11、炭化室顶部空间推焦前3小时温度不大于850℃。 12、炭化室炉墙上、下温度差不大于50℃。 13、蓄热室顶部温度不大于1250℃。 14、废气瓣温度不大于450℃。 15、分烟道温度不大于350℃。 16、横排各火道温度与标准曲线温度差不大于（10排平均）±10℃。 17、直行均匀系数应大于0.93。 18、昼夜安定系数应大于0.95。 19、炉头温度应保持1100℃。 20、废气瓣取样空气过剩系数α分析值1.2～1.3。 21、蓄热室顶部吸力（上升）不应大于2m.mH2O。 22、炉顶看火孔压力（上升代表火道）+0.5m.mH2O。 23、炭化室底结焦末期压力应大于0.5m.mH2O。 24、集气管压力7～8m.mH2O。 25、各蓄热室顶吸力与标准蓄热室吸力差应小于0.2m.mH2O。 26、出集气管煤气温度80～100℃。 27、回炉加热用煤气压力不低于50m.mH2O。 28、测温代表火道机侧第六眼，焦侧第23眼。 焦炉技术管理规程 一、管理规程 焦炉是复杂的耐火材料的砌体，