APQP2-2011.ppt

产品质量先期策划和控制计划(APQP) 一.概述 1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。 2.为什么要做APQP?(续) 实施APQP的益处： 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免后期更改 以最低的成本及时提供优质产品 APQP在ISO/TS 16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求 ISO/TS 16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法 APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径 4.实施APQP的时机 新产品 更改的产品 5.APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出 所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息 输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划。 5.APQP的输入和输出 (续) 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS 16949中被强制要求的。例如，生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS 16949要求的。 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。 6.APQP责任范围的三种类型 1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3.提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。 责任范围 有设计责任 仅限制造 专项服务 确定范围 ? ? ? 计划和定义 ? 产品设计和开发 ? 可行性 ? ? ? 过程设计和开发 ? ? ? 产品和过程确认 ? ? ? 反馈评定和纠正措施 ? ? ? 控制计划 ? ? ? 7.进行APQP的基础 组织小组－这是APQP的第一步。 组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并且建立一个跨职能小组（多方论证小组）。 参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。 确定范围 小组在策划的最早阶段，识别顾客需求、期望和要求。必须达到的最小要求： 选出项目小组组长（某些情况下，在策划循环中的不同阶段转换组长，可能有益） 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客(内部和外部) 确定顾客的要求(可运用QFD) 选择加入小组的规则，哪些个人、供方必须加入，哪些不需要 理解顾客的期望，如：设计、检测数量 对所提供的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 确定成本、进度和应考虑的限制条件 明确所需的来自顾客的帮助 确定文件化的过程和方法 7.进行APQP的基本原则 小组间联系 应建立和其他顾客/组织小组之间的联系。 可能包括定期的与其它小组的会议。联系程度取决与需要解决的问题的数量。 培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。 顾客与组织的参与 主要顾客可与组织共同进行APQP；同时，组织必须进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。 同步工程 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。 7.进行APQP的基本原则（续） 控制计划 控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。三个不同阶段： 样件——在样件制造过程中，对尺寸测量、材料和性能试验的描述。 试生产——在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产——在批量生产过程中，对产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统的形成文件的描述。 问题的解决 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。 推荐使用规程化的问题解决方式。 适用时可采用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等 7.进行APQP的基本原则（续） 附录B： 装配产生的变差分析； 基准确定 因果图 特性矩阵 关键路径法 实验设计 可制造性和可装配性 防错、过程流程图、质量功能展开 系统失效模式及后果分析 7.进行APQP的基本原则（