轮胎-炼胶工艺培训教材.ppt

内容 一、炼胶概述 二、生胶的塑炼 三、胶料的混炼 四、胶料混炼实例分析 一、炼胶概述 为了提高橡胶产品使用性能、改进工艺和降低成本，常常在生胶中加入各种配合剂。在炼胶机上将各种配合剂加入生胶制成混炼胶的过程称为混炼。 混炼工艺必须达到如下几点： a、使各种配合剂完全而均匀地分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致； b、使配合剂（特别是补强性配合剂）达到一定分散度，并与生胶产生结合橡胶，以达到良好的补强效果； c、使胶料具有一定可塑性，保证各项加工操作能顺利进行； d、混炼速度快、生产效率高和消耗电能少。 1、原材料的加工配合 制备胶料前，配合剂的准备加工包括以下几个方面。 1、各种原材料与配合剂的质量检验；生胶与配合剂的质量都必须符合规定的质量等级技术指标才能使用。 2、对质量不符合要求的配合剂进行加工。 3、软化剂的预热过滤。 4、配合剂的称量和配合。 （1）、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的熔化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。 （2）、称量配合 二、生胶的塑炼 生胶塑炼的目的 塑炼方法与机理 塑炼工艺 1、生胶塑炼的目的 橡胶的最宝贵的性质就是高弹性，但是这种高弹性又给橡胶的加工和成型制造带来了极大的困难。所以要对橡胶进行加工制造，就必须设法降低生胶的弹性，使之由原来的强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态，完成这一转变的工艺加工过程就是生胶的塑炼工艺，简称塑炼。 生胶的塑炼加工主要目的是获得必要的可塑性和流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化等各种加工过程的工艺性能要求。 2、生胶的塑炼方法及机理 塑炼方法：物理增塑、化学增塑、机械增塑法。 生胶塑炼的增塑机理 生胶塑炼的实质是使橡胶的大分子链断裂破坏，能够促使大分子链发生破坏降解的因素主要有：机械力的作用、氧的氧化裂解作用、热的热活化作用、静电与臭氧的作用、化学塑解剂的破坏作用。 3、塑炼工艺 （1）、生胶的准备 生胶塑炼前的准备加工包括烘胶、切胶、选胶和破胶等处理过程。 （2）、塑炼按设备分可分为开炼机塑炼、密炼机塑炼和螺杆机塑炼 1）、生胶的准备 2）、塑炼工艺 GK-400密炼机塑炼采用一次塑炼法和化学增塑塑炼法。 工艺条件：GK-400：风压≥0.75MPa 水压≥0.2MPa 转速50rpm填充量280±0.03Kg。操作过程：天然胶、塑解剂→加压至130℃提栓→加压至150℃提栓→加压至排胶（实测温度≤175℃）排胶后，螺杆挤出机补充塑炼，挤出压片，浸隔离剂，上冷却线吹风冷却，冷却至45℃以下垛片，压片厚度不大于12mm，塑炼胶存放2小时后方可使用。 三、胶料的混炼 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫作胶料混炼工艺，简称混炼。 对胶料的质量要求主要有两个方面，一是胶料应有良好的工艺加工性能，二是胶料能保证成品具有良好的使用性能。 1、胶料的混炼方式 橡胶工业生产中目前采用的混炼方法分两种：一种是间歇式混炼操作，另一种为连续式混炼操作，目前主要以间歇式混炼操作为主。依据所用炼胶设备又分为开放式炼胶机和密炼机混炼两种方法。目前橡胶混炼加工的主要方式以开放式炼胶机和密闭式炼胶机的间歇式混炼加工为主。 1）、开炼机混炼 开炼机混炼是橡胶工业应用最早的混炼方法，开炼机混炼生产效率低，劳动强度大，操作不安全；混炼时配合剂的飞扬损失大，污染环境；混炼胶的质量也不如密炼机的好。只适用与配方种类多变，生产批量小的小规模生产和实验室小型实验用的混炼。不适用与现代化的大规模生产，已逐渐被淘汰，在此不做详细介绍。 2）、密炼机混炼 密炼机混炼是在高温和加压条件下进行的，与开炼机混炼相比，密炼机混炼工艺具有以下优点： （1）自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，操作安全。 （2）密炼操作，药品飞扬小，有利于胶料质量的保证，并改善了操作环境条件。 （3）胶料的炭黑分散度高，混炼质量均匀。 （4）同样产量所需机台少，厂房面积减小。 混炼原理 操作一开始，胶料和配合剂先从装料口加入，经上顶栓加压，压入密炼机中，由转子带入间隙，利用转子速比，转子表面与室璧间产生的剪切力将配合剂混入生胶中，并混合和搅拌。配合剂与橡胶在密炼机中的混炼历程，可分为湿润、分散和捏炼三个阶段。混炼时，各配合剂按加料顺序先后加入，混炼完毕，打开下顶栓，将胶料排至压片机或螺杆挤出压片机，并压成规则的一定厚度的胶片，进行冷却和停放。 密炼机构造 密炼机可分为“F”系列本伯里（标准）型密炼机和GK型密炼机。我厂现生产使用的密炼机有德国克虏伯、国产益阳、大连生产的WPGK400、F270、GK400、GIK255密炼机，国产GK40