金工车间工艺质量控制规范.pdf

车间检验规范 1目的 防止出现批次性超差、返修、报废、批量不合格品流出。 2范围 适用于生产车间已定型产品的首件检验、过程检验、完工检。 3定义 3.1 首件三检 指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。 3.2 自检 指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行 的检验。 3.3 互检 指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。 3.4 专检 由专职检验员进行的检验。 3.5 分层抽样 在抽样时，将总体分成互不交叉的层，然后按照一定的比例，从各层独立地抽 取一定数量的个体，将各层取出的个体合在一起作为样本，这种抽样方法是一 种分层抽样。 3.6 5M1E 指人、机、料、法、环、测量。 4 职责 4.1 生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。 4.2 品管部检验员负责首件产品的确认。 1 5 首件三检 5.1 首件三检的条件 凡是符合下列条件之一的，在前三只产品加工完成后，均必须经过操作者 自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定三只产品 均合格后方可继续加工后续产品。 5.1.1 产品开始加工，且加工产品有3件以上的； 5.1.2 生产中更换操作者的； 5.1.3 更换或调整工艺装备、生产设备的； 5.1.4 加工工艺参数或坯料批次作了更换的。 5.2 首件三检不合格的处理 首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员 应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后 方可进行批量生产。 5.3 首件标识 对检验合格的首件产品，由操作者、班组长（或指定人员）、检验员三人 共同在标识卡上签名后贴在产品上后保留在本工序显著位置上，待该批产品生 产完工转工序时，一同随该批转入下道工序。 5.4 首件三检的记录 首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、 尺寸等）记录在《首件检验记录表》上，签名后提交班组长（或指定人员）进 行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件检验 记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交检验员实施专检，专检合格后 检验员如实将检查结果记录在《首件检验记录表》上并签名确认，留下一联存 档，剩余联返回操作者或班组长作为进行批生产的依据。当检验员检查结果为 2 不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成 意见统一。若意见不能统一时，应提交品管部经理判定。必要时品管部经理及 时提请上级支持。 6 过程自检和巡检 6.1 过程自检 6.1.1 过程自检的条件 每班次开始时及每连续加工一小时后操作者必须对连续生产的两只产品进 行自检,确定合格方可继续生产。 6.1.2 过程自检后产品按规定位置标识时间留样，供检验员巡验时复检。 6.2 过程巡检 6.2.1 检验员每班巡检二次，对连续生产的两只产品专检，及对巡检间隔过程自 检留样产品进行复检，确定合格方可继续生产。 6.3 过程自检、巡检不合格的处理 过程自检、巡检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检 验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格 后方可重新进行批量生产。并对相应检验时间区间生 品进行隔离上报品管部 经理处置。 6.4 过程自检、巡检的记录 操作工将自检时间和结果（合格打“√”、不合格“×”）记录于《过程自 检、巡检记录表》,检验员将巡检时间和结果记录于《过程自检、巡检记录表》 内并签名确认。 7 完工检 7.1 组批原则 同一领料批次生产的产品进行组批，以《流程卡》数据为准。 3 7.2 报检 由车间报检，附上《流程卡》、各工序《首件检验记录表》、《过程自检、 巡检记录表》，完工检检验员