余热锅炉冷态启动操作规程.doc

弘 洋 水 泥 余 热 发 电 操 作 规 程 2008年12月 余热锅炉冷态启动操作规程 一、锅炉启动准备 （一） 检查并开关下述阀门： 1、检查确认锅炉给水泵进口阀“全开”，出口电动阀“关闭”； 2、AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”； 3、SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”； 4、汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”； 5、汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”； 6、SP锅炉过热器进口阀“开”； 7、SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动阀“关”； 8、SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。 （二） 检查仪表控制系统。 （三） 检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。 （四） 检查烟道门位置。 （五） 锅炉上水： 1、检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和中控室联系，并采取有效措施； 2、开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生； 3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理； 4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。 二、锅炉启动 （一） 确认锅炉启动准备工作已完成。 （二） 启动给水泵，水位稳定后，打开烟道进、出口风门，调节烟道旁路阀，汽包开始升温升压。 （三） SP锅炉投入振打装置。 （四） 汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在10℃/min。 （五） 汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对就地电接点水位计。 （六） 汽包压力升到0.3~0.4MPa后进行下列操作： 1、进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化； 2、进行炉水取样化验； 3、检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。 （七） 过热蒸汽压力达到0.3~0.4MPa，开启主蒸汽管道疏水阀，开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。 （八）长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。 （九）锅炉连续升温升压后，汽包压力达1MPa以上需进行下述工作： 1、保持汽包为低水位； 2、再次冲洗汽包水位计。 三、锅炉运行 （一）通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在-50~0的低水位下运行。 （二）定期检查锅炉给水泵运转是否正常。 （三）定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。 （四）定期检查振打装置是否正常。 （五）定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。 （六）定期检查就地水位和仪表水位是否一致。 （七）定期排污、加药和化验水质。 （八）定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。 （九）安全阀定期放汽。为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为升压放汽一次。 四、 停炉 （一）正常停炉（有计划、有准备的停炉）： 1、全开烟道旁通门（与锅炉烟道门操作要协调）； 2、根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量； 3、AQC锅炉关闭出口烟道门； 4、SP锅炉关闭进口烟道门； 5、汽轮机停机后关闭主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0.7MPa时关闭； 6、AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀； 7、SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。 （二）事故停炉（因设备故障而被迫停炉）： 1、回转窑出现故障时，需停炉； 2、汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉； 3、汽包缺水、满水事故，需停炉； 4、给水系统失灵，需停炉； 5、锅炉受热面严重积灰，需停炉； 6、汽水品质严重低于标准，暂时无法恢复时，需停炉； 7、锅炉省煤器、蒸发器、过热器爆管或其进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。 五、锅炉维护保养 （一）日常维护保养 1、定期维护锅炉给水泵，凝结水泵，振打电动机等设备； 2、定期检查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动、脱落现象并及时加固更换； 3、软化水系统再生保养。 （二）停炉保养 1、短期停炉，省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养； 2、停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。从疏水阀将水排净。用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和 管束内壁水气吹干。过程结束后关闭疏水阀、空气阀； 3、停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。步骤如下： ●开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发