锻压车间质量管理细则.doc

锻压车间质量管理细则 一、下料：必须保证各种规格尺寸和重量，轻重长短一致，毛坯料两端痱子不能过高，切头切尾尽量利用。 二、扳体各工序加工技术要求 1、烧铁：控制送料速度适当和均匀，温度一般控制在1000度左右。 2、打头：头部周正，厚薄均匀，螺纹钢规子应打在锻坯侧面，负责和配合烧铁人员送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料铁盆内只能保持2—4个，不得超过4个锻坯料。 3、打尾：后柄部厚薄均匀周正，长短合适，锻坯角度和压模角度一致。 4、刷氧化皮：把锻坯温度控制在700—850度之间，必须把整个锻坯氧化皮全部清洗干净。 5、喂料：明显缺料、短料应剔出来，把坯料放准摆好。 6、开压机：商标字迹不清，应及时处理，协助放料人员放准位置。凡错位负全部责任，最大错位不超过0.3mm，随时掌握模具使用情况，发现毛坯不光滑、变形、窝槽及时更换模具，控制压力适当，保证扳体厚薄均匀。 7、切边：缺料毛坯切完后应剔出来，毛坯周边无多余毛边，无毛刺，切削时不得损坏扳体。 8、冲尾孔：尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置，柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。 9、扳体尺寸： 规格 头部 尾部 规格 头部 尾部 15＂ 25 10 8＂ 15.2 6.2 12＂ 19.6 8.2 6＂ 12.5 5.8 10＂ 16.4 7.2 锻压扳口（舌子）各工序加工技术要求 一、烧铁：控制送料速度均匀，温度控制在700度至850度之间，看喂料速度快慢，铁盆内只能保持2—4个坯料。 二、喂料：放准位置，看准温度，低于650度应剔出来，不能再喂进模具内锻压。 三、开压机：控制压力适当，保证舌子厚薄均匀，保证不错位，最大错位不能超过0.2mm，经常检查模具是否错位，错位要负全部责任，掌握模具使用情况。舌子毛坯变形，模具变形及时更换。 四、切边：发现缺料，有缺陷的应剔出来，不往下流。保持切削面光滑，无毛刺，周边不能有规子和痱子，切边模具磨损及时更换。 五、红整：红整模具，碰模要到位，保证圆柱大小一致，筋板厚薄均匀，以专用卡子为标准，不错位，最大错位不得超过0.2mm，红整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具变形磨损及时更换。 舌子要求尺寸： 规格 圆柱 筋板 15＂ 12.4—12.8 6.4—6.8 12＂ 9.8—10.2 4.6—5 10＂ 7.6—7.8 3.8—4 8＂ 6.6—-6.8 3.6—3.8 6＂ 5.2—5.5 2.5—2.8 锻压扳体奖罚标准 本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按15＂8元、12＂4.5元、10＂3元、8＂2元、6＂1.6元，按此价格的5%在工资中奖扣。 一、氧化皮：标准为千分之五，以包装车间数字为准，超过部分由烧铁负责20%，刷氧化皮负责70%，打头负责10%。 二、头部缺料：控制在千分之三，超过部分由打头负责50%，刷氧化皮负责10%，喂料和开压机各负责20%。 三、尾部缺料：控制在千分之三，超过部分由打尾人员负责50%，喂料和开压机各负责25%。 四、其它：烧铁、打头、打尾、切边，废品率均控制在千分之一，严重错位、商标字迹不清，由开压机负全部责任。更换新模具允许3个废次品 五、头部完好，柄部缺料或柄部完好，头部缺料，切边后不计算定额工资，完全报废在千分之三以内。 锻压扳口（舌子）奖罚标准 本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按15＂2元、12＂1元、10＂0.6元、8＂0.5元、6＂0.4元，按此价格的5%在工资中奖扣。 一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位，不能相配报废产品，只允许在千之二十以内，更换新模具允许调模废次品5个。 二、严重缺料，只允许在千分之八以内，超过部分由放料负责90%，开压机负责10%。 三、严重错位，允许在千分之四，严重超厚允许千分之三以内，超过部分由开压机全部负责，其它允许在千分之一以内。 四、切边、红整报废率在千分之二，超过部分各责任人负责。 五、下料：如有批量坯料偏轻偏重，长短不一致，由下料全部负责。 六、冲尾孔：控制在千分之零点五以内的报废率，超过部分由冲尾孔人员负责。 机加工扳体加工标准 一、粗铣：各种规格粗铣三弯应控制好，加工面与相应的线条成平形线，口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准。 口面尺寸：8＂14.7—15.2，10＂17.2—17.5，12＂21.2—21.5，15＂26—26.5。 二、钻大孔：大孔质量是扳体加工的关键工序，要保证大孔和口面保持基本平行，不要钻翘，以免影响下道工序加工，各种规格大孔，孔径必须控制好，规定只能比钻花直径大0.15mm左右，孔径不能小于钻花直径尺寸，大孔偏差平行度和两边对称不超过0.3mm按量具测量。大孔圆弧面到口面尺寸距离8＂