NB-T47014承压设备焊接工艺评定.ppt

　　　表8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定 (试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验)　单位为　mm 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度 （t）的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜1.5 T 2T 不限 2t 1.5≤T≤10 1.5 2T 不限 2t ＞10 5 2T 不限 2t 主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表11注2） 6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。 按照NB/T47014碳素钢和低合金钢试件厚度与焊件厚度的评定规则 序号 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm 1 SMAW（或SAW、GTAW） AW 4 2－8 2 6 6－12 3 8 8－16 4 12 12－24 5 16 16－32 6 20 16－40 7 38 16－200 按照NB/T47014碳素钢和低合金钢焊接工艺评定项目 序号 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm 1 SMAW（或SAW、GTAW） AW 4 2－8 2 8 8－16 3 20 16－40 4 38 16－200 在表7中增加了20 mm这一档，看起来似乎没有太大的意义，实际上增加这这一档主要是考虑到厚板（对于碳钢和低合金钢，指厚度≥38mm时）焊接时与薄板的重要因素和补加因素都不一样，厚板焊接时不仅需要预热、保持一定的层间温度，而且有时还需要后热等。 6.1.5.3 当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。 6.1.5.4 当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定。 表9 　焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定 单位为 mm 序号 　　　焊件条件 　试件母材厚度T 　　　　　　　　　　　　 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1 焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时 　 　≥13 按表7、表8或6.1.5.2中相关规定执行 按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定 2 部分焊透的对接焊缝试件 　≥38 　不限 3 返修焊、补焊 　≥38 　不限 4 不等厚对接焊缝焊件、用等厚的对接焊缝试件来评定 ≥6（类别号为Fe-8、Ti-1、T i-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3 Ni-4、Ni-5的母材，不规定进行冲击试验） 厚边母材厚度不限 ≥38（除类别号为Fe-8、Ti-1、T i-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3、 Ni-4、Ni-5的母材外） 厚边母材厚度不限 表10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定 单位为mm 序号 试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母材　 　 焊缝金属 1 除气焊（OFW）、摩擦焊（FRW）和螺柱电弧焊（SW）外，试件经过上转变温度的焊后热处理 1.1T 按表7、表8中相关规定执行 2 试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T 3 气焊 1T 4 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm 1.1T 5 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mm 按表7、表8或6.1.5.2中相关规定执行 1.1t 6.1.5.5 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度(母材厚度和焊缝金属厚度)的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度(母材厚度和焊缝金属厚度)的有效范围不限。(通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素不变) 6.2 每种焊接方法专用评定规则 6.2.1 当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。 6.3.2 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。 6.2.3 当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。 6.3 评定方法 6.3.1 试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。 6.3.1.1 试件形