CNC仿真操作.ppt

教学目标 1.认识斯沃数控仿真软件 2.掌握数控仿真对刀操作的基本步骤 3.能正确将给定程序进行仿真加工 4.通过仿真软件操作理解数控坐标系的关系 操作过程 1.将作业一程序编辑并输入仿真软件 2.安装毛坯Φ60X200 3.安装刀具T01 4.试切外圆，保持X轴不动，+Z退刀，测量试切直径为D，进入刀补列表，输入试切至直径D，回车 5.试切端面，保持Z不动，+X退刀，进入刀补列表，输入试切长度0，回车 6.单段运行程序： 7.自动运行： 五、对刀 1.数控机床是控制机床坐标控制机床运动 2.编程是按照编程坐标系进行的 3.数控加工时数控系统把编程坐标转换为机床坐进行控制机床运动的 4.对刀其实就是建立编程坐标系与机床坐标系的联系，也是建立工件坐标系的过程 （手动试切） A.将T01转到加工位置 B.手动，启动主轴正转 C.手动移动刀具到工件右端附近 D.试切一段外圆（径向不能进刀太多），+Z退刀，保持X方向不动，主轴停止 E.点击工具栏“工件测量”-“距离测量”，测量试切外圆直径D F.进入刀偏列表，在1号刀偏中输入试切直径，回车 G.启动主轴，试切端面，+X退刀，保持Z向不动，主轴停止，在1号刀偏中输入试切长度0，回车，T01对刀完毕 H.重复1号对刀过程 注：（1）T02试切外圆时不能试切过多，保证加工余量 （2）T02试切端面时，只靠不切，注意手动和增量协调运用 试切外圆：X方向对刀 切断刀对刀 螺纹车刀对刀 小结 1）机床坐标系只有一个，其他可以有多个 2）坐标轴正方向均相同，原点不同 3）对前置刀架，机床坐标值是指刀架回转中心与过主轴的水平面交点的位置 4）数控加工中，CNC最直接控制的就是机床坐标，所以数控系统要把程序中的编程坐标值转换成可以控制的机床坐标值 5）转换的基准就是通过对刀确定的，对刀的实质就是找到刀具刀位点与程序零点重合时刀架回转中心的机械坐标值，并且储存在相应的刀补列表中。 一、以不需要加工的Φ40外圆为安装基准，取工件右端面中心为工件坐标原点，工艺路线： 1．车右端面 2.车Φ36外圆，1次轴向走刀 3.车Φ20外圆，分4次轴向走刀 二、刀具选择 T0101端面车刀 T0202外圆车刀 三、切削用量 O0001 N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G95 M08 N40 G00X45Z5 N50 G00 Z0 N60 G01X-1F0.15 N70 G01Z5 N80 G01X45 N90 G80X36Z-30S1000 N100G00X60Z80 N110 T0202 N120 M03S1200 N130 G00X38Z5 N140 G80X32Z-4F0.3 N150 G80X28 N160 G80X24 N170 G80X20 N180 G00X100Z100 N190 M09 N200 M05 N210 M30 思考： 假设T01对刀结束，X，Z方向的偏置量分别为－260，－395.833，参考点在编程中的坐标值为多少？ 不同的刀具执行G00X0Z0后，机械坐标相同吗，与设置的偏置量有什么关系？ 加工一个工件机械坐标系，编程坐标系和工件坐标系一般有多少？他们之间有什么区别和联系？ * * 端面试切：Z方向对刀 A 刀架回转中心轴线与过主轴轴线的水平面的交点为A，机械坐标系中的坐标值就是指此点的坐标值 0.15 1200 车Φ20 0.3 1000 车Φ36外圆 0.15 500 车端面 进给速度（mm/r） 主轴转速（r/min） 加工内容 三、切削用量 *