综合试题答案11.16.doc

综合测试题答案 1、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律 2、先开后关 3、4、清洁、润滑、调整、防腐、紧固 、懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障 、阀体、球体、阀杆、阀座 、全开或全关、用于截流或在非全开关位运行 、高压差、抗冲刷、放空、排污、旁通、过滤器/分离器/压缩机 、、、1--3 16、泡沫清管器、聚氨脂光面泡沫清管器、橡胶清管球、皮碗清管器、直板清管器 、节流截止放空阀常开状态节流截止放空阀 、进出口阀门是否各类仪表排污管线的固定管道的安装 、向球筒内注水、湿式作业 0、耳朵直接贴在上游旁通弯头管壁处、木柄螺丝刀监听、听诊器监听 安全意识关闭污液进口阀（FBBV303）并确认放空管底部阀（GLV301、BV301）、天然气入口阀（GLV302）、装车出口阀（BV302）关闭状态； 车辆就位，管道连接完毕后，打开装车出口阀（BV302）； 打开天然气入口阀（GLV302），向罐内充装天然气，控制天然气压力在0.1~0.2MPa 之间，将污水压入罐车；调节天然气进口阀（GLV302）的开度，控制装车速度； 观察装车口见气后，迅速关闭装车出口阀（BV302）和天然气入口阀（GLV302），装车结束； 装车结束后，打开放空管阀（BV301GLV301）进行放空，压力为零后打开污水进口阀（FBBV303），恢复正常流程判断依据：球阀内漏可通过阀体排污进行判断，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如果阀腔气体排不净，即认为该阀门内漏； （1）在清管器通过收球站上游最近的阀室后，确认球筒放空阀4#、5#和排污阀6#关闭，确认越站流程全关，打开8#、9#阀，平衡收球筒压力； （2）压力平衡后，全开2#、3#阀，保持1#全开，发球筒处于接收状态； （3）清管器通过上一阀室后，按照清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站的时间，提前1小时关闭1#阀。 （4）严格监听是否有流水声， 如听见有流水声很大，在保持一路过滤分离器工作的情况，对另一路过滤进行离线排污。 （5）在清管器通过过球指示器并进入球筒，打开1#阀，恢复正常输气； （6）关闭2#、3#阀，打开4#、5#放空阀，将收球筒压力降至0.5MPa，停止放空，打开6#排污阀排污；如果污水、污物较多，应在污水、污物到达收球站时，打开6#阀排污。 （7）排污完成后，打开4#、5#放空阀，当收球筒压力降为零时，打开快开盲板，取清管器。 （8）清除收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板，并对污水和污物测量。 （9）关闭收球筒排污阀6#、放空阀4#、5#； （10）测量收集的污水量，计算排污量，对清管球（器）的磨损、重量情况作好记录。 答： 1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。 3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。 1、 首先应根据相应的设备切换或停运操作手册，切换设备和流程，确保正常输气；关闭需要排污设备的进出口阀门； 2、 按设备放空操作手册将设备内的天然气进行放空，控制设备最终压力保持在0.2MPa左右，停止放空，关闭放空阀； 3、 打开排污罐放散管底部阀； 4、 检查天然气入口阀、装车出口阀应处于关闭状态；安全阀进口阀应始终处于开启状态；污水进口阀应处于开启状态； 5、 缓慢打开设备底部的阀套式排污阀进行排污，控制适当的排污流量； 6、 观察压力表基本落零后，排污结束； 7、 排污过程中听到有排气的声音时，应迅速关闭阀套式排污阀，恢复正常流程； 8、 操作完毕后向调控中心汇报，并做好值班记录； 注意事项： 1、 装车时应注意调整自用气撬的阀后压力，控制装车压力； 2、 排污时应缓慢操作排污阀控制流量，球阀保持常开状态，较少球阀操作次数； 3、 应用阀套式排污阀控制排污流量，保持稳定； 4、 阀门不宜开关过猛； 5、 排污过程中应控制排污速度，根据放空时间长短，放空量多少，确定放空火炬是否实施点火作业。适当安排警戒人员，附近100米不能有非操作人员和明火，操作人员应位于上风侧； 6 4 3 10 9 7 8 5 2 1 3 2 1