2015年QC.ppt

更换时机要精准，应按如下标准执行： 实 施 一 换新皮带，运转一天以后，岗位工人一步到位调整皮带松紧度。 检查皮带松紧度，采用下压法：联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格 ∮30 ∮30 ∮30 图纸 实 施 二 皮带保养和调整相结合 在新皮带上均匀涂抹黄油，减小与皮带轮摩擦，保护包布层，避免在短时间内因摩擦破股，延长皮带使用寿命65天。 实施前 实施后 实 施 三 针对小皮带轮损坏，啃伤皮带我们采取相应措施： 一是更换换破损皮带轮 换备用轮15口 延长皮带 使用寿命 小皮带轮问题，造成皮带破损快 二是打磨齿肩像刀锋的皮带轮磨 打磨7口 防割断皮带护皮 三是大皮带轮型与电机轮型不同，咬合性差 对调轮4口 接触面不良，皮带易跳槽，使皮带磨损断裂 匹配合理 良性运转 减轻负荷 小皮带轮问题，造成皮带破损快 皮带出现毛边 实 施 四 安装皮带紧缩装置，解决“四点不一线”。 厂安全项目 换皮带不 用动电机 底座方便 省力解决 四点一线 优点 解决了四点一线非常难调的5口井 实 施 五 在皮带上喷定量硫磺粉解决雨季皮带打滑问题 初步统计雨季消耗皮带是平时的3-4倍，为了防止消耗皮带： 应用软胶皮带20口井，特点柔韧性特别强，单根和外皮不易脱落，皮带与槽轮磨擦力特别好，不打滑不丢轮，胶质好，单根不开裂不老化。 实 施 五 在皮带上喷定量硫磺粉解决雨季皮带打滑问题 为了防止皮带打滑磨损皮带，喷上定量硫磺粉，增加摩擦力，防止电机丢转。 与厂家结合 延长使用周期 　　截止到9月底，小组人员通过管理、保养相结合，检验实际效果如下： 抽油机皮带使用周期对比情况表 型号 201年7-12月 2012年3-9月 差 值 数量 金额 使用周期（天） 数量 金额 使用周期（天） 数量 金额 使用周期（天） （组） （元） （组） （元） （组） （元） 5080 239 71700 103 192 57600 128 -47 -14100 25 5380 51 15300 94 42 12600 121 -9 -2700 27 5690 20 6000 81 17 5100 93 -3 -900 12 合计、平均 310 93000 100 251 75300 123 -59 -17700 23 活动前后皮带使用周期对比图： 周期（天） 效益分析 直接经济效益 1. 皮带节余 =59×300 ＝17700元 2.（换皮带轮15×300）+电机底座该进36×50 =6300元 总节余是＝17700-6300 ＝11400元 社会效益 通过皮带使用周期延长，减少了停机次数和停机时间，大大提高了生产时率并且减少了换皮带59次，降低员工劳动强度并且提高了安全系数。 为巩固所取得的成果，制订了以下几项措施： 日常工作加强对皮带、皮带轮保护，以免伤害皮带。 员工在巡回检查过程中，检查皮带松紧是否适当、是否有打滑现象，发现问题要及时进行整改。 操作执行《采油岗位更换抽油机皮带操作卡》 执行标准《采油岗位更换抽油机皮带操作卡》 本次活动，小组成员科学地运用各种QC工具和方法，积极发挥集体智慧和创新能力，取得了丰硕成果，解决了抽油机皮带使用周期短的主要问题，尤其改制的可移动电机底座已在我矿各采油队推广应用，效果非常好。 2016年皮带小组将围绕五厂“降本增效”重点工作，以《延长螺杆泵皮带使用周期》为课题，展开新一轮的PDCA循环。 谢 谢 尊敬的各位领导：大家好！我来自第五采油厂第三油矿十二区二队，我汇报的题目是”夯实基础、真抓实干，努力提高生产管理水平”，请各位领导审阅 第五采油厂第三油矿13-4队 发布人：李奇 目 录 小组概况 1 选择课题 2 现状调查 3 确定主要原因 6 检查效果 9 制定巩固措施 10 总结及下步打算 11 对策实施 8 原因分析 5 设定目标 4 制定对策 7 小组概况 1 皮带 QC小组 小组人数 6人 课题类型 现场型 成立时间 2015.1 活动日期 2015.1至 2015.10 课题名称 延长抽油机皮带使用周期 注册编号 CW-2010001 共计活动 14次 出勤率 98.6％ 小组人员简介 2 姓 名 年龄 性别 岗位或职称 文化程度 组内职务 李奇 32 男 助理工程师 大学 组 长 陈丽鹤 29 男 助理工程师 大学 组 员 阮文学 35 男 副队长 大学 组 员 曹野 27 男 管井班长 大学 组 员 郭云峰 27 男 管井班长 大学 组 员 韩国双 29 男 维修班 大学 组 员 小组活动宗旨，从生产实际出发，解决生产难题 从柱状图上看，抽油机