缺陷修复施工方案.doc

桥梁缺陷修复施工方案 2016年6月 混凝土裂缝处理施工方案 压力灌浆施工工艺 对于裂缝宽度≥0.12mm的裂缝，进行压力灌浆处理。其原理是首先将裂缝构成一个密闭空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌缝器将灌缝胶压入裂缝并使之填满，使其结构内部组织重新结合为整体。压力灌浆施工工艺流程见下图1.1-1所示。 图1.1-1压力灌浆工艺流程图 1）裂缝检查 对施工区混凝土裂缝的特征参数进行重新统计，现场核实需压力灌缝处理的裂缝数量、长度和宽度，并进行标注和记录。 图1.1-2 裂缝特征观测、复核示例图 2）裂缝周边处理 采用电动打磨机或钢丝刷等工具对裂缝周边进行处理，清理裂缝处混凝土表面的灰尘、浮渣、碳化层及松散层等；然后再用毛刷、辊刷蘸丙酮、酒精等有机溶液，把裂缝两侧各20～30mm范围内混凝土基面擦洗干净并保持干燥。 图1.1-3 裂缝周边打磨示例图 3）粘贴注浆嘴 沿裂缝走向骑缝布置注浆嘴，以专用粘接剂将注浆嘴与裂缝对齐粘贴。注浆嘴的间距根据裂缝长度及宽窄以30～40cm为宜，一般宽缝可稀布，窄缝密布，每一道裂缝至少须各有一个进浆嘴和一个排气孔。注浆嘴应粘贴牢靠，且必须对中，粘贴过程中避免堵塞，以保证压浆通道畅通。 4）裂缝表面封闭 为使混凝土裂缝缝隙内完全充满浆液，并保证压力，同时又保持浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面用环氧浆液沿裂缝走向均匀涂刷两遍进行封闭，或先均匀涂刷一层环氧树脂基液，再均匀刮涂环氧树脂胶泥，形成封闭带，宽度约6cm。封闭后不得出现小孔、气泡、裂纹、起皮等缺陷，以保证封闭效果。 图1.1-4 粘贴注浆嘴示例图 图1.1-5 裂缝表面封闭示例图 5）气密性试验 环氧封闭带硬化后，进行气密性试验，以检查封闭带是否形成密封空腔。将压缩气体通过预留压浆嘴充入裂缝内，气压控制在0.2～0.4MPa；在封闭带上及注浆口周围涂上肥皂水，如发现封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，对漏气部位需再次封闭。试气时沿裂缝由低端向高端进行。 图1.1-6 气密性试验示例图 6）压力灌浆 压力灌浆应由低端向高端进行。从一端开始压浆，缓慢升压，并保持压力稳定在0.2～0.4MPa；待另一端的压浆嘴在排出裂缝内的气体后流出浆液，且流出的浆液与压入的浆液浓度相同时，即可停止压浆，将注浆嘴封堵。对于已灌浆的裂缝，待浆液固化后采用角磨机将灌浆嘴拆除，并用环氧胶泥将注浆嘴处抹平。 图1.1-7 压力灌浆示例图 7）质量检查 灌压灌缝胶浆液结束后，检查补强效果和质量。检查方法如下： 当注入裂缝的修补胶达到固化期时，应采用骑缝取芯法对注浆效果进行检验，芯样检验采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求。 ①沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）。 ②虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%。 图1.1-8 裂缝灌浆效果取芯检查示例图 8）注意事项 ①施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。 ②化学注浆材料为易燃品，应密闭储存，远离火源。 ③在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应做好防护。 ④工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 图1.1-9裂缝注浆工艺示意图 混凝土缺陷处理施工方案 （1）处理原则 1）混凝土缺陷处理范围主要包括：混凝土表面蜂窝、麻面，局部剥落，孔洞，钢筋锈胀等。 2）混凝土表面缺陷修补采用超高韧性水泥基复合材料。 （2）钢筋及预埋板外露锈蚀处理 1）采用电锤或钢钎将外露钢筋及预埋板周边的混凝土凿除，深度约2cm；采用电动切割机切除外露钢筋头（外露主筋不得切割），使其低于混凝土表面2cm。 2）将外露钢筋及预埋板用电动角磨机打磨除锈，直至露出金属光泽。 3）在外露钢筋及预埋板处及外延20cm范围内涂刷阻锈剂。 图2.1-1 涂刷阻锈剂示例图 4）涂刷混凝土界面剂，用超高韧性水泥基复合材料修补。 （3）涂刷阻锈剂 在存在大面积钢筋锈蚀位置处，对混凝土表面涂刷阻锈剂。混凝土钢筋防锈浸渍剂是一种水性防锈浸渍剂。它以液态和气态形式渗入混凝土，与钢筋有极强的亲和力并在钢筋表面形成保护膜。为防止开裂处及存在微裂缝处钢筋的锈蚀，在存在锈迹的区域进行阻锈剂涂刷。 1）用高压水、喷砂、磨刷等方法处理混凝土表面，除去油污和浮浆，并保证混凝土基面清洁、干燥、新鲜。 2）剥落区域应表面凿除劣化层，露出新鲜混凝土面。 3）将防锈浸渍剂喷涂或滚刷在要保护的混凝土表面，直至基面吸收饱和。 4）待混凝土表面干燥6小时后涂刷第二遍。 5）待混凝土表面干燥6小时后涂刷第三遍。 6）等待渗透48小时后，用高压水等方法清理表面残留物，然后进行其他施工。 （4）混凝土剥落、孔洞处理 1）采用电锤凿除缺陷区域混凝土表面疏松物，并采用电动角磨机对混凝土