2015年流通渠道商开工厂可行性报告.doc

2015年流通渠道商开工厂可行性报告 车载导航进入第九个年头，行业态势：流通----工厂实力越来越大，开始渠道扁平化运行；渠道商实力越来越大，跟工厂抢渠道扁平化；工厂大量开办事处；渠道商开工厂。二者有运行很好的，但是大部分铩羽而归！因为行业的专业性导致必然的结果。本人因为经历了15年车载多媒体产品自销售，研发，生产，自己开工厂8年，从小工厂到大工厂都全面操盘，对行业有综合全面的理解，希望可以帮助有缘人。行业里面的个性化工厂，渠道，如（专业前装，专业半前装精品，专业4S，原车屏升级，线上网购）不在此报告分析，因为其产品标准，市场运行都不同。 本报告基础于流通渠道商的渠道实际控制在2亿人区域（5个省），销售量300款旺季1.5万台机，淡季0.8万台机。 资金：假设货物出工厂30天以内全部回款（这项很重要，是计算需要多少资金投资，就是要假设工厂是独立的），静态投资1000万元，动态可调动资金500万元，运行得好可以完成年销售20万台，就是旺季月2.5万台，淡季月1.2万台。需要得到供应商支持资金1500万元。 还要充分考虑原合作工厂供应问题，2014年广州坤德因为原供应商福帆达供货出问题导致渠道受损严重，好在坤德自己的研发团队已经运行2年，2013年已经开发了60款，2014年20人研发团队也补救了2年才完成80%接近200款，而且是研发作为第三方运行，销售每一台机可以提成才有如此高的效率。所以要充分考虑原合作工厂供应问题及研发生产衔接，最少做两手准备，保证供货无忧！ 预计工厂进度一：简称A,按照正常做法自己组建研发，生产团队，需要筹备3个月开始生产，完成50款到试产需要12个月,因为这个时间跟原供应工厂很敏感，需要保持少量生产，第二步完成100款需要30个月，而且是研发好了以后一起投产，如果这个阶段研发一款做一款就可能导致原供应工厂停止供货，而自己的工厂还没有准备好，因为这150款（第一阶段50款，第二阶段100款）是市场80%的销量，完成以后就不惧原供应工厂了，因此完成前150款需要时间45个月即3年多。后150款需要15个月，因此完成300款需要时间是5年。而且跟原供应商敏感时间比较长，不能控制因素很多，每个阶段产量不大很难寻求供应商支持，包括供应商成本支持。 完成时间二：简称B,如果购买部分资料则筹备2个月开始生产，完成50款试产需要4个月，保持3个月50款生产正常后（保持3个月是因为要处理原供应工厂关系，因为是购买资料，原供应工厂知道也无奈，新工厂也需要稳定3个月沉淀并加强建设，以准备下阶段扩产），投产下100款需要4个月，完成150款需要总时间13个月（比A提前2年，风险减小）。到此需要工厂自己研发，中国企业不习惯被人控制，后150款研发需要30个月（因为现在开始建设研发团队，产出自然慢），这种方法跟原供应商敏感时间短，可以在很短时间爆发产量，寻求供应商成本支持，资金支持要大很多。 以下是报告细则（分A，B，假设场地在深圳宝安松岗，公明，东莞） 产品流程 组织框架 研发 物控 生产 品质 场地 销售（省略） 财务估算（分A,B两个运行方式） 报告明细（自主研发A）,第一阶段 前提 本方案建立在一支专业队伍，齐心协力才能完成的，组织框架里面的副总经理，研发主管，生产主管一定要导航工厂资深人士，所有时间配合很紧凑，如果有一个岗位不适合，则本报告不成立。 产品流程 方案规划确定出主板——验证软件（因为画的PCB不一样，加上国内电子料误差大，所以同一个方案软件都不同）——通用机试产验证——确定方案——根据塑胶，五金样板评估专用款式的问题规划做法画专用机按键板，结构出3D图打样，线材根据经验或者资讯判断——按键样板回来由助工人手贴板，五金，线材回来装样机——样机测试（如果带协议需要方案公司调协议，调好的样机要到协议盒公司做模拟测试）——约车装车测试（新车一般1000元至3000元不等，老款车一般600元至800元）——装车验证（塑胶五金装车位是不是合理，线材定义对不对，方控，ACC，协议是不是正常，如果不对需要重新出数据或者改磨具，重新打样好样机再装车测试，有一项不对需要重新装车测试，平均一款车装车二次算顺利的）——测试合格后准备样机评审（研发，生产，PE,采购，PMC）——评审合格后试产（一般100套）——试产合格后才能大量生产。 组织框架 组织框架图（附组织框架图） 岗位功能 副总经理1人 导航工厂内高管精英； 引进导航专业人才； 管理销售，财务以外的所有事情； 有丰富的行业资源，能敏锐捕捉未来产品发展方向； 正确判断产品发展，引导研发部执行开发方案； 有良好的供应商人脉，引入优质供应链； 熟悉供应链所有成本，能为公司利润最大化； 结合市场信息导入物控组，正确下达订单； 批准生产执行单； 评估生产效率，