Fanuc电动注塑机成型条件设定与调整.ppt

成型條件設定與調整 FANUC S-2000i 100A 13.注塑不良原因20種 1)噴嘴和澆道套之間樹脂漏出 2)填充不足 3)螺杆不后退 4)氣孔 5)燒焦 6)表面光澤不良 7)毛頭 8)表面弄髒 9)銀線 10)脫模不良 11)澆道折損 12)翹曲,彎曲 13)熔接線 14)脆弱 15)波汶 16)冷渣 17)微裂 18)斑點 19)氣泡.空洞 20)噴射痕 (細項略) 14.注塑不良對策13種 1)注料不足: 2)毛頭 3)注料不足和毛頭混在一起: 4)熔接線: 5)波紋: 6)噴射痕: 7)銀線: 8)燒焦: 9)異物: 10)光澤不良: 11)部分變色: 12)氣泡: 13)翹曲: (細項略) 15.活用FANUC的注塑方法 1)起動射出速度: 2)HR模式: 3)速度優先模式和壓力優先模式: 4)最大射出壓多段設定 5)時間切換和壓力切換 6)最大保壓速度 7)停止注塑: 8)頂注注塑 9)推出注塑: 10)計量多段: 11)減壓距離和減壓速度: 12)射出初期速度設定 13)鏡片注塑: 14)超級工程塑料的注塑: 15)循環加快: (細項略) (1): 注塑監視.好坏判別項目 (a) 循環時間 (b) 射出時間 (c) 計量時間 (d) 最小緩衝量 (e) 計量位置 (f) 峰值壓力 (g) V－P切換位置 (2): 在高速監控下的射出壓力波形 (3): 高速監控下的射出壓力波形的穩定性 (4): LCP 的穩定成型 16.穩定的注塑 END (a) 循環時間的穩定 循環時間的偏差主要會對注塑品的冷卻和樹脂的熔融狀態,噴嘴頂端的溫度等帶來影響.循環時間偏差的主要原因有下面3點,下面就各自的對策進行說明. (i) 因外部信號等而引起的注塑机停止時間的偏差主要原因在于取出机,落下確認裝置等在模開閉時的鎖定時間的偏差.在射出時間,計量時間沒有偏差時,請確認與外圍設備的連動.請排除空氣壓力和動作確認信號的不穩定因素. (ii) 計量時間的偏差 [計量時間][冷卻時間]時, 計量時間的偏差作為循環時間的偏差影響.為使[計量時間+1.2秒][冷卻時間],請延長冷卻時間,或者提高螺杆旋轉數來縮短計量時間. (iii) 射出時間的偏差請參照下一項[(b)射出時間的穩定]. 16.穩定的注塑 (b)射出時間的穩定 ROBOSHOT在射出工程中,進行[位置和速度]優先的閉路控制.因此,在以基本的[位置切換]和[時間切換]進行射出保壓切換的注塑中,几乎不存在射出時間的不穩定.因此,射出時間發生偏差的主要原因受到下列2個項目的限制. (i) 射出速度受到設定最大射出壓力控制時 根据設定最大壓力,當實際射出壓力受到限制,射出壓力受到控制時,按照下列因素,流動阻力發生變化,射出時間發生變動. 1 模具溫度的變動 2 樹脂溫度的變動 3 計量密度的偏差 因此,要確保射出時間的穩定性,如圖 所示,要將最大壓力設定得比實際射出壓力大.如果實際射出壓力在設定最大射出壓力之內,射出速度就會得到保障,時間就會穩定.當射出壓力成為机器的最大射出壓力時,需要設定環境,以盡量避免1～３＞的因素發生變動. 16.穩定的注塑 * * CN Molding 內部人員教育訓練 CN Molding.COM 大綱 1.溫度條件的初始設定 2.計量條件的初始設定 3.射出條件的初始設定 4.實際的射出 5.注料不足的消除 6.毛頭的消除 7.射出時間的確認 8.最大射出壓力的調整 9.保壓的調整 10.計量條件的調整 11.冷卻時間的調整 12.射出多段的設定 13.注塑不良原因20種 14.注塑不良對策13種 15.活用FANUC的注塑方法 16.穩定的注塑 二.成型條件初始設定 三.成型條件調整 一.學習內容目標 四.考試 五.DIY 學習內容 正確的初始設定條件 合理細致的調整方法 如何讓成型更穩定 目標 正確的初始設定條件: 糾正隨意甚至錯誤的初始設定 合理細致的調整方法: 品質提升 如何讓成型更穩定: 均質提升 1.溫度條件的初始設定 1.溫度條件的初始設定 1.1.依各種塑膠材料廠商提供的成型溫度范圍設定 先設定在上下限的0.618處 #13畫面 參考表 1.2.TURN ON For LCP, 背壓約 1 – 3 MPa For LCP, 旋轉數約 100 – 200 rpm 1.3.螺杆冷起動防止時間 注意 本設定只是射出條件設定的基本標准.要注意的是,由于樹脂.模具.其他注塑條件等的不同,調整射出條件. 1 參考注塑材料的技朮和8.2.1章[溫度條件/增塑條件]等內容,設定溫度條件. 2 顯示出[#13溫度設定]畫面,輸入注塑溫