FMEA介绍.ppt

PFMEA的作業范例: 以MPE產品舉例說明  1.超音波熔焊 2.粘保護膜 1.超音波熔焊 2.粘保護膜 FMEA表單說明(2/5) 6.關鍵日期:填入FMEA初次預定完成日期、該日期不應超過計劃開始設計生產發布日期; 7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及必威体育精装版修訂的日期; 8.核心小組:列出有權確定和執行任務的責任部門和個人姓名; 如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A” 9.項目/功能:填入被分析項目的名稱和編號; 如果該項目有多種功能,且有不同的失效模式,應把所有功能都單獨列出; 10.潛在失效模式: 對一個特定項目及其功能,列出每一個潛在失效模式, 前提是這種失效可能發生,但不一定發生; 11.潛在失效后果: 潛在失效后果,就是失效模式對系統功能的影響; 12.嚴重度(S) 13.分級(重要程度) 用於對另件、子系統或系統的產品特性分級:關鍵、主要、 重要、生點等; FMEA表單說明(3/5) 14.潛在失效的起因/機理 潛在失效起因是指一個設計/工藝薄弱部分的跡象,其作用結果就是失效模式 15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機理(已列於前欄中)出現的可能性. 16.現行設計/工藝控制; 17.探測度(D) 18.風險順序數RPN 19.建議措施: 如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“無” FMEA表單說明(4/5) 20.責任(對建議措施) 把負責建議措施執行的組織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中; 21.采取的措施 當實施一項措施后,簡要記載一下具體的措施和生效日期. 22.糾正后RPN 23.跟蹤:小組成員應保証所有建議措施被實施或已妥善地落實; 24.RPN在的再改進,直RPN50. FMEA表單說明(5/5) 設計FMEA范例之一 正在進行 -- -- 更改凸包形狀 72 6 無 2 凸包形狀不良 凸包破裂 24 2 2 6 降低高度 OK -- -- 降低高度 60 2 治具 5 凸包過高 6 裝配困難 42 RPN 2 D 3 O 7 S 降低高度 已採取之措施 OK 狀態 -- 完成日期 -- 降低高度 98 2 治具 7 凸包過高 7 損壞主板 平面翹曲 凸包式的主機板架 預估失效原因 預估失效影響 RPN 責任人 建議控制措施 難檢度D 現行控制措施 發生率O 嚴重度S 預估失效模式 產品要求 設計FMEA范例之二 28 4 1 7 更換材質 OK -- -- 更換材質 84 4 無 3 材質不良 抽芽破裂 28 2 2 7 降低高度 OK -- -- 降低高度 98 2 治具 7 抽芽過高 7 裝配不良 R P N D O S 已採取之措施 狀態 完成日期 采用抽芽孔以螺絲固定FDD 預估失效原因 預估失效影響 R P N 責任人 建議控制措施 難檢度D 現行控制措施 發生率O 嚴重度S 預估失效模式 產品要求 制程FMEA 在規劃設計制造程序時, 利用FMEA技術分析其制程中每一步驟可能的潛在失敗模式及其影響程度, 並找出每一失效模式的發生原因與發生機率, 尋求各種可能的方法, 以避免失效模式發生或低其發生率, 減輕其影響程序, 或提高制程之不良之檢出能力, 以便正式進入生產前就能改善其制造或組裝程序, 使制造不良品的機會降低, 並提升制造品質. * qmsshow.ppt FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis * qmsshow.ppt FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis FMEA介紹 (Failure Mode Effect Analysis) 失效模式與影響分析 FMEA歷史 1.1960年代在阿波羅任務期間首次應用於航天工業; 2.1974年海軍用FMEA制定了M1L-STD-1629軍事標準; 3.1970年代早期到中期,汽車行業受債務成本驅動應用 了這種方法; 4.目前標準是SAE J-1739. FMEA是一種工程技術及方法,用以定義、確認及消除產品在系統、設計、制程及服務還沒有達到顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯誤等等.,它是: FMEA作用 簡而言之:就是用工程方法預防失效或錯誤的發生,防患於未然. 可靠性分析技術 系統化工程設計輔助工具 利用表格進行工程分析 在設計階段早期發現問題 及早謀求解決措施 根據以往經驗與教訓對一些環節的分析 它是一個“事前的行為”而不是“事后行為” 減輕事后修改的危機 FMEA及時性 (設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等) 工程分析 專業工程師 FM