FMEA training(6小时).ppt

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FMEAtraining(6小时)创新

Failure Mode Effect Analysis 潛在失效模式及影響分析 講師:林品媛(Anne Lin) 目標 FMEA歷史 推行FMEA的效益 失效的定義、模式、及後果 失效鏈分析 提供FMEA 應用的內涵 確認危險源 定義不同類型的FMEA 學習制定的步驟 FMEA項目立案及分工 練習作FMEA FMEA歷史 最早用於20世紀60年代Apollo 計畫期間的宇宙航空工業 1974年美國海軍應用此觀念開發了MIL-STD-1629(FMECA) 在20世紀70年代後期,由於成本驅動而應用於汽車工業 失效的定義 典型的失效模式 潛在失效的後果 失效的潛在起因/機理 失效發現得太遲的後果 顧客滿意 Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! 顧客滿意意味著: 決不要說對不起 ! FMEA 對工藝過程及設計改變的影響 定義 - FMEA 結構型的方法: 確認產品或工程可能失敗的途徑 估計與特殊要因相聯繫的風險 優化為減小風險而採取的措施 評估設計確認計畫(產品)或現時的管理計畫(工程) 根本定向 確認產品或工程可能失敗的途徑,消除或減小失敗的風險 風險從何而來? FMEA 的類型 系統 - 在早期概念和設計階段用來分析系統和子系統 集中於潛在的與系統功能相關的由設計造成的失效模式 設計 - 在產品投產之前,用於分析產品設計 集中於產品功能 製程- 用於分析製造和組裝工程 集中於工程輸入 思 考 請問D-FMEA,P-FMEA各應於以下的什麼階段中實施? C0:產品企劃流程(Product Plan) C1:開發計劃擬定流程(ID Mold type C2:機能開發設計流程(Mechanical Mock up type) C3:產品試作流程(EVT Stage C4:生產移轉流程(DVT Stage) C5:試產/試量產(Pre-MP Stage) C6:生產(Mass Production)/結案(Phase Out) FMEA 的作用 工程團隊是以「搶先」的方式(在失敗發生之前) 改善工程的關鍵工具 用於優化資源,以確保工程改善的努力有益於顧客 用於檔案化課題的完成(知識管理) 應該是一個「動態 」的檔案,不斷地回顧,補充,修正 製程FMEA的目的 分析 新的工程 確認 工程管理計畫中的不足 建立 改善措施的優先順序 評估 工程變化的風險 確認 Multi-vari和 DOE研究中要考慮的潛在變數 指導 新工程的開發 幫助 建立突破的舞臺 工程改善計畫回顧 FMEA團隊 團隊是必要的 負責的項目 領導帶領這個團隊 推薦的代表: 設計 研製者/ 作業者/ 管理者 品質 可靠性 保全 材料 測試 供應商 術語定義 失效模式( Failure Mode ) 效應/影響( Effect ) 要因( Cause ) 當前設計控制( Current Design Controls ) 發生率( Occurrence ) 嚴重度( Severity ) 探測度( Detection ) 風險優先數( Risk Priority Number ) (RPN) 方法論 兩個主要的方法 : 從QFD /要因影響矩陣開始 直接從工程圖開始FMEA 我們將介紹用CE 矩陣的方法,儘管兩種方法十分相似。 已經準備好試算表工具來幫助你準備FMEA 方法論 - 從CE矩陣開始 優點: CE矩陣在定義重要的、FMEA所涉及幫助優先化的問題上幫助你的隊 重要的顧客要求事項 可能潛在地影響這些要求的工程輸入 按照對輸出變數的影響來優化關鍵工程輸入變數(我們想首先集中於對很多輸出有很大影響的輸入上) CE 矩陣也可以提供定量的輸出,能用於決定下一階段FMEA過程特殊嚴重係數。 FMEA - 步進式 1. 對於每個工程輸入,決定其出錯的方式(失效模式) 2. 對於每個與輸入相關的失效模式,決定其對顧客的影響。 記住內部的顧客呀! 3. 對於每個失效模式確定潛在的要因 4. 對於每個要因或失效模式列舉目前的控制方法 5. 作出嚴重度,發生率,和探測度的等級範圍 6. 對每個要因,給出嚴重度,發生率,和探測度的數值 7. 對每個要因計算RPN 8. 決定減少高RPN的措施 9. 採取適當的措施,然後重新計算 工程繪圖(Process Mapping)示例 CE 矩陣示例 這是關於以前的製造工程圖的CE矩陣,關鍵輸入已按總分數排序。 我們在最初的FMEA活動中將只 考慮最前面的5項 FMEA 工作表 術語定義 - 失效模式 失效模式 - 因為特定工程輸入的失敗方式-如果不被探測或祛除,將導致影響發生 可能與某個缺陷相關(在分離的生產中)或與超出規格的

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