GJ4030-S 防腐补口补伤作业指导书(0版).doc

陕京四线输气管道线路工程黄河穿越段 防腐补口补伤作业指导书 四川石油天然气建设工程有限责任公司 陕京四线输气管道工程EPC项目部 名称 签字 日期 名称 签字 日期 编制 校对 审核 批准 目 录 1 范围 1 2 编制依据 1 3 施工前准备 1 4 补口施工管理 2 5 聚乙烯热收缩带补口 3 6 热煨弯管补口 6 7 电火花检漏 6 8 补伤 7 9 附表 7 1 范围 本程序适用于陕京四线输气管道线路工程第二标段防腐补口补伤作业。 2 编制依据 2.1 陕京四线输气管道线路工程EPC总承包招标文（69900-ZB-SJSX-XLEPC-(2016)-031） 2.2 陕京四线输气管道线路工程第三标段线路施工图纸 2.3 《油气管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014） 2.4 《埋地钢质管道聚乙烯外防腐层》（GB/T 23257-2009） 2.5 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分》（GB/T8923.1-2011） 2.6 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-020-2014-3） 2.7 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315-2013） 2.8 《埋地钢质管道压敏型热收缩带防腐补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-010-2013-1） 3 施工前准备 3.1 人员准备 补口施工人员应进行防腐施工培训并取得监理认可的上岗证，方可进行补口施工操作。人员培训包括防腐工培训、除锈工培训、质检员培训，并达到以下要求： ● 熟练掌握设备操作规程； ● 熟练掌握补口工艺流程； ● 掌握相关工序质量、技术要求； ● 熟悉已审定的作业指导书的要求； ● 质检员熟练掌握各工序的质量要求和检验方法，并能正确判定合格与否。 3.2 施工机具 所使用的测温仪、拉力计、电火花检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。 所有施工设备（移动电站、运输车辆等）应保证设备性能良好，并定期维护保养，设备性能符合工程要求。 空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油。 火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。 3.3 材料准备 防腐补口材料到场应按设计要求进行验收，材料外观检查须符合设计要求，复核材料相关质证资料，复检确认合格后方可投入现场使用。 底漆、热收缩带应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，材料存放在库房内。 在热收缩带保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，保存地点通风良好。 石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间，晒干或烘干后才可使用。干燥的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，以防二次返潮。 在每天开工时根据补口对象、环境温度、热收缩带（套）产品说明书的要求确定加热参数，包括确定加热的电流大小和通电时间等，以掌握管体预热和热熔胶加热的温度分布情况，将此作为当天补口施工的依据，当环境温度急剧变化时，应重新确认加热时间参数。 4 补口施工管理 在安装过程中，加强对重要环节的检查与检测，特别注意搭接部位的粘结与密封性问题。 加强补口质量记录建档，采取质量追溯制。 5 聚乙烯热收缩带补口 本标段线路3LPE防腐层补口采用无溶剂环氧底漆+辐射交联聚乙烯热收缩带补口（带示温图案），底漆干膜厚度200μm。热收缩带性能指标均应满足GB/T 23257-2009 规范及CDP-S-OGP-AC-020-2014-3 的要求。 5.1 工序流程 聚乙烯热收缩带补口施工工序流程如下： 图1 聚乙烯热收缩带补口施工工序流程图 5.2 焊口清理 清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 3 焊口预热 钢管预热采用，预热温度。加热完毕后，方可进行喷砂除锈。 5.4 喷砂除锈 喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。喷砂除锈 采用喷砂除锈的方式进行焊口表面清理，一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa，喷砂后焊口表面处理质量达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级要求。锚纹深度应为40μm～90μm。喷砂除锈完成后，用毛刷将焊口灰尘清除，灰尘度等级应达到GB/T 18570.3规定的2级。 5.5 涂装涂料 将固化剂缓慢地倒入树脂中，混合搅拌均匀后涂装。采用中频加热装置按确定的加热时间参数对补口部位进行预热，预热后，应立即涂