GMI相关知识培训.ppt

GMI生产运作概述 制版： 1、设计制作完成的档案，用先进的 CTP制版机将印版制作出来； 2、制作出来的印版，用冲版机冲出来； 3、每天需对冲版机药水、显影温度、 显影时间与毛刷速度进行监测管 控，使用符合标准要求； GMI生产运作概述 4、每天，需对输出的第一张印版测控条进行 监测，监控需从五个方面进行： 曝光情形； 显影状况； 网点检测； 星标检测； 细线条检测； 5、制版车间的温湿度需进行管控，使温湿度起 伏在标准范围之内； GMI生产运作概述 印刷： 1、印刷机的性能处于优良状态,主要从以下 几方面考量： 墨色遥控性能优良； 润版系统优良，润版液的导电率、Ph值等 参数符合要求（每天监测）； 墨辊、水辊压力符合机器原始标准； 橡皮布、垫衬厚度符合标准； GMI生产运作概述 2、印刷看色台的灯光为D50标准光源，光源 照度需达1500流明以上，色温达5000K； 3、印刷四色油墨的相关参数需达标，具体如下： K: L 16.00 a 00.00 b 00.00 M: L 48.00 a 74.00 b -3.00 C: L 55.00 a -37.00 b -50.00 Y: L 89.00 a -5.00 b 93.00 GMI生产运作概述 4、自配搌色设备，调配出来的专色色差值与 样版误差△ E2000＜2.8； 5、需配备色差计，色差机的密度测量为T状 态，绝对值，测量几何条件为0/45,非偏 振过滤（MO）； 6、需具备175的网线数，具备小于2%与大于 98%的网点分辩率； 7、承印纸张的L a b值为L95 a 0 b -2 GMI生产运作概述 8、印刷网点扩大范围为：25%网点可扩大12% ±3%；50%网点可扩大17% ±4%；75%网点 可扩大13.4% ±3%； 9、建议印刷色序为KCMY; 10、灰平衡标准为： 25% C=23 M=16 Y=16 50% C=45 M=35 Y=34 75% C=73 M=63 Y=62 GMI生产运作概述 11、每张印件上需放置色彩控制条，且在可 印范围内，并包含纸张、青品黄黑及红 绿蓝的实地测量区块，青品黄黑四色的 25%、50%、75%的网点测量区块以及25%、 50%、75%的灰平衡测量区块；同时需有 专色实地与专色网点（ 25%、50%、75%） GMI生产运作概述 12、配备专业的PressSign测量软件与i1测量仪器，将上述标准参数输入至软件中，用i1对印出的活件进行扫描，通过软件计算，得出活件的分数，如下图： GMI生产运作概述 GMI生产运作概述 GMI生产运作概述 13、活件样张扫描出来的分数不能低于80分， 且四色油黑、灰平衡、网点扩大三个单 项不能出现红灯即为合格； 14、印刷样张我司自行测量达标后，需将样 张寄送至GMI实验室再次测量，合格方可 生产大货； GMI生产运作概述 印后： 1、表面处理光泽度需达到60度以上，且上 光后颜色变化不可超出公差； 2、裱楞胶水的流速需稳定，且裱楞出来的活 件湿度需符合标准； 3、糊盒胶水粘着力测试，每批需做破坏性实 验； 4、各作业流程需严格依作业指引进行，保 证作业品质； GMI生产运作概述 仓储： 1、仓储环境，温湿度必须合格； 2、先进先出的原则踏实执行； 3、运输过程产品防护措施； GMI生产运作概述 检验： 进料检验： 1、可行的进料检验规则； 2、纸张、油墨进料检验符合要求； 3、印刷酒精、异丙醇、水斗液等辅料进 料需测量纯度、密度； 4、橡皮布的厚度、硬度达标； 5、垫衬的厚度达标； 6、PS版性能检测； 7、检验记录完整； GMI生产运作概述 检验： 过程巡检 1、符合实际的各制程检验规则； 2、每批产品各个工序的首件确认严格依标准 进行； 3、生产过程依规定的抽查频率进行抽检； 4、抽查异常产品的隔离区分； 5、抽查记录完整； GMI生产运作概述 检验： 成品检验 1、有符合工厂实际的全检规则； 2、检验人员的技能得到培训； 3、全检记录保存完整； GMI生产运作概述 检验： 出货检验 1、有