GPS生产方式-通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略.ppt

自働化（JI DO KA） 品质造就于工序「不让不良品流到下一道工序」 〈防错装置（部件）〉 ···实现自働化的辅助手段 POKAYOKE 利用加工部件形状差异防止误装 螺帽缺件的警报 机 械 主 轴 部件 正常状态 反 装 机 械 主 轴 部件 障碍板 （防止反方向安装） 部件 开关 有螺帽 部件 用智慧做放错装置 从设计开始现场的防错装置 追求更有效率的工作 自働化（JI DO KA） 人的工作和机械的工作分离 监控人的解放 机器轰鸣 ？ ！ 发愣 1人1台机器之监控人的解放 自动生产线上：异常监控人的解放 现状 机器加工 机器加工 监控 监控 机器1 一人一机 机器加工 机器加工 机器加工 机器加工 机器2 机器1 改善 （人机分离，下功夫） 一人两机 追求1人工 省人（降低成本） 彻底地排除浪费，实现更加有效率地工作 通过改善，进行省人 1 2 3 3 2 1 T.T A B C D 通过改善减少时间 省人 做新的工作 1 2 3 T.T A B C D 推进方法 通过排除浪费，来提高具有附加价值的工作（实质作业） 比率的这一想法，是极为重要的关键点 随产量变动而弹性地增减所配置的人数的生产线，叫做「少人化」生产线 须要确立「产量、人员的波动下，确保生产的效率性，维持单位产品的生产时间」体制 推进方法 把人少的专用生产线（岛）集中起来整编成人多的生产线 追求1人工 少人化（维持成本） 大房间化 同一节拍的连结方式 多品种混合方式 追求1人工 少人化 同一节拍连结方式 变更相同节拍生产线的布局来连结工序，并进行 作业组合和改善的方法 （改善前） 生产线 必要数量/班 T.T 必要时间/个 必要人工 实际配置 A 670个 41.2 76 1.84 2 B 670个 41.2 78 1.9 2 计 　 　 　 3.74 4 生产线 必要数量/班 T.T 必要时间/个 必要人工 实际配置 A 500个 55 76 1.38 B 500个 55 78 1.41 计 　 　 　 2.79 3 （改善后） A生产线 B生产线 4人 3人 追求1人工 少人化 必要人工的计算 生产线 必要数量/班 T.T 必要时间/个 必要人工 实际配置 A 670个 41.2 76 1.84 2 B 670个 41.2 78 1.9 2 计 　 　 　 3.74 4 生产线 必要数量/班 T.T 必要时间/个 必要人工 实际配置 A 500个 55 76 1.38 B 500个 55 78 1.41 计 　 　 　 2.79 3 必要人工 = 必要数量/班×必要时间/个 稼动时间 组编效率 = 必要人工 实际配置人数 组编效果的确认 组编效率 （例） A = 670个×76秒 27600秒 = 50920 27600 = 1.84 93.5% 3.74 4 = 93.0% 2.79 3 = 69.7% 2.79 4 = A＋B必要人工：1.84＋1.90＝3.74 现场设备与人工的有效结合 追求1人工 少人化 多品种混合方式 即使会增加产品切换作业，也进行统合生产线，人工集约化方式 （例）C和D的生产线：把D生产线的生产品种同样可以在C生产线上进行 生产，从而统合生产线，有效地进行工数整合 0.61人＋0.27人＋切换作业的人工＝0.88人＋切换作业的人工 1人 1人 2人 生产线 必要数量/班 T.T 必要时间/个 必要人工 实际配置 C 350个 78 48 0.61 1 D 143个 193 52 0.27 1 计 　 　 　 0.88 2 C生产线 D生产线 2人 1人 现场设备与人工的有效结合 Pacemaker（进度控制装置） 目的 为了降低成本，管理、监督人员能用同样的尺度来判断 （具备自律神经，出了问题谁都能一目了然的生产线） 作用 可以判断分配工作量的多少 可以判断自己的作业进度的快慢 追求1人工 作业进度的快慢可以在每1个零件或产品等小单位里作业反映出来的手段 Pacemaker 例子 定速流水线传送带 安东（Andon） 平准化看板箱（小单位领取） 生产进度管理板 为了细微地把握和了解作业进度的快慢并及早地 采取措施解决问题上， Pacemaker是必要不可缺的 追求1人工 Pacemaker（进度控制装置） 平准化看板箱 生产一张看板上面的物品所需的时间 也叫No-Work（无工件）、 Full-Work（满工件） （前工序一旦停止，后工序也停止，反之同理） 根据后工序的领取情况，按一件为单位间隔向后工序传送产品。让间隔与节拍时间达成一致控制传动装置的做法叫AB控制 目的 实现标准手持量的最少化，定量化