3层机电设备选型及供电方案编制说明.doc

3#层机电系统设计说明 设计整体思路： 因3#煤层煤层平均厚度为0.91m，且地质构造比较复杂，结合经济指标和成本投入，编制综采综合性方案，3#层综采机电设备需投入6505.69万元，机电生产成本14.67元/吨；机电设备选型原则为： 1、考虑到3#煤层地质构造比较复杂，在设备选型过程中机型选用功率较大设备。 2、为便于管理和维修、保养，3#层综采设备围绕9#层综采设备进行选型。（附设备选型统计表） 3、为保证供电安全和质量，在3#层设计一个变电所，分别由中央变电所Ⅰ和中央变电所Ⅱ双回路供电。 4、3#层局部通风按照双回路供电，双变压器、双开关、双线路“三专”供电，提高可靠性。 二、供电容量核算（附3#层负荷核算表、3#层供电系统图） 1、我公司35KV变电站两个主变分列运行，总装机容量为10000KVA，现实际使用最大负荷约为4500KW，其中1#主变实际最大负荷约为1700W，2#主变实际最大负荷约为2800KW。经计算现9#、10#同时采掘全矿负荷为4741KW，3#层采掘最大负荷为1380KW，与9#、10#同时采掘全矿负荷为6121KW，满足使用要求。为优化供电网络，作如下设计： （1）、3#层变电所Ⅰ回由1#主变10KV母线Ⅰ段中央变电所Ⅰ回（709柜）经井下中央变电所Ⅰ回高爆开关（G11）供电；3#层变电所Ⅱ回由2#主变10KV母线Ⅱ段中央变电所Ⅱ回（706柜）经井下中央变电所Ⅱ回高爆开关（G04）供电。3#层变电所采用分列运行方式，3#层综采工作面取自3#层变电所G09高爆，3#层综掘工作面取自3#层变电所G04和GO5高爆。 三、吨煤电耗计算 1、3#层吨煤电耗为：20.71元/吨。核算如下： 1）、3#层年产量20万吨 2）、3#层年耗电量 年耗电量=总负荷*需用系数*年工作小时 综采工作面年耗电量 =1450*0.57*12*330=3272940 kwh 综掘工作面及大巷年耗电量 =1757*0.49*12*330=3409282 kwh 3#层年耗电量=3272940+3409282=6682222 kwh 3）、3#层吨煤电耗成本 =3#层年耗电量*0.62元/kwh（平均电价）/3#层年产量 =6682222*0.62/200000 =20.71元/吨 压风、静压、排水、通信、安全监控、人员定位设计方案如下（附图）： 根据3#层采掘衔接安排，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。以下各系统设计均参照采掘衔接安排。 1、3#层压风自救、静压洒水、排水系统 1）、3#层压风管路由10#层二采轨道大巷压风管经暗斜井供风，新开大巷压风采用Φ133无缝钢管，掘进顺槽与回采两个顺槽采用Φ89无缝钢管。大巷、掘进顺槽与回采两个顺槽每隔100米留一个阀门，每隔200米设置一套压风自救装置。距离掘进工作面50米处设置两套压风自救装置，距离回采工作面50米处两个顺槽各设置两套压风自救装置。 2）、3#层静压管路由10#层二采轨道大巷静压水管经暗斜井供水，新开大巷静压采用Φ133无缝钢管，掘进顺槽与回采两个顺槽采用Φ89无缝钢管。大巷、掘进顺槽与回采两个顺槽每隔50米留一个阀门供供水施救装置和洒水降尘使用，每隔200米设置一套供水施救装置。距离掘进工作面50米处设置两套供水施救装置，距离回采工作面50米处两个顺槽各设置两套供水施救装置。 3）、 3#层排水管路大巷采用Φ133无缝钢管，掘进顺槽与回采两个顺槽采用Φ108无缝钢管。利用BQS-50-30-7.5潜水泵由顺槽Φ108无缝钢管经3#层轨道大巷Φ133无缝钢管排至3#层主水仓，由3#层水仓采用BQW-30-90/18.5潜水泵经3#层轨道大巷、轨道暗斜井Φ133无缝钢管排至10#层二采轨道大巷水沟，由10#层二采轨道大巷水沟排至二采区主、副水仓。 3、安全监控系统 回采工作面需安装甲烷传感器3台，烟雾、一氧化碳、温度传感器各2台，氧气传感器1台；掘进工作面需安装甲烷传感器3台，开停传感器各4台，风筒开停传感器各1台；且采掘工作面均需实现瓦斯电、风电、故障闭锁。整个系统选用MHYVR1*4*7/0.52型阻燃电缆连接，预计使用4000m。 4、井下作业人员管理系统 井下作业人员管理系统，需在4个顺槽的两端以及皮带机头分别安装1台读卡器，选用MHYVR1*4*7/0.52型阻燃电缆连接，预计使用2000m。 5、调度通信系统 调度通信系统需在采掘工作面机头、机尾、最高点、皮带机头等地点安装防爆电话11部。本系统需在大巷内铺设MHYA32-20×2×0.8电缆约1600m，顺槽内铺设MHYV-2×2×0.8型电缆约2800m。 五、机电设备成本概算（附表） 六