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钢便桥技术交底
安全技术交底通知书
编号: 表B.0.1
沈海复线高速公路莆田段A1
单位工程名称 施工内容 、5、6号钢便桥
合同段
交底单位 中交三航局 接受交底单位 钢便桥队伍
一、施工顺序
钢管桩制作→钢管桩施工(打入、接桩)→焊接桩顶钢板→I36b双拼工字钢横梁制安→321
钢便桥贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑制安→I36b工字钢和[14b槽钢分配梁制安→钢便
桥面板(厚1.0cm钢板)铺设、固定→桥面防滑钢筋的焊铺→结点联接检查。
1、钢管桩施工
(1) 钢管桩制作:
① 根据设计本桥施工要求的桩径规格为φ630mm,应符合下列规定:
钢管桩外形尺寸的允许偏差:
钢管桩的直径:±20mm 壁厚:≥8mm
②钢管桩在制作接长时,应符合下列要求:
a、钢管桩接长时,两桩接头对口应保持在同一轴线上,多节拼接时应尽量减少累积误差。
b、钢管桩接长时,如管端椭圆度较大时,可利用辅助工具加以校正,相邻管桩对口板边高
差不大于2mm。
c、钢管桩接长成型后的纵横弯曲矢高允许偏差不应大于桩长的0.2%。
d、钢管桩的接头,采用对焊焊接接头外加钢板帮焊。(周圈不得少于3处)
e、钢管桩接头的焊缝质量,必须能保证抵抗插打时各种荷载产生的应力及变形。
f、钢管桩在堆放时,堆放形式和层数应安全可靠,避免产生纵向变形和局部弯曲变形。在
起吊、运输过程中尽量避免碰撞引起管身变形或损伤,并应加设防滚措施。
(2) 管桩插打:
根据本工程地质情况,作业环境和施工作业能力,计划采用履带吊配备振动锤进行逐跨推进
施打。
钢管桩由半挂车从材料堆场或现场租用场地运至施工现场,并且进行钢管桩对接,并在焊接
处采用钢板进行加固,周圈不得少于3处,确保焊接质量。
在钢管桩施工前做好测量控制点的交接和核对工作,施工中钢管桩使用GPS定位。钢管桩以
最终贯入度控制为主(控制贯入度2cm/min),桩尖标高为校对,当控制标高和贯入度相差较大时,
及时查明原因。
① 钢管桩的桩位,应根据测量组所放样的中心位置,并保护好标记。
轴线定位允许偏差:
单桩的纵横轴线位置: ±10cm
两桩之间的中心间距: ±10cm
竖直度: 1%
② 根据现场施工环境,确定钢管桩插打顺序,以施工方便为宜钢管桩插打以控制贯入度为
主,设计深度作为校核。
a、钢桥钢管桩设计插打:
控制贯入度(cm/min): 2cm/min
采用吊机配备振动沉拔桩锤施工
b、 本桥设计钢管桩桩顶面设计标高为:+126.00 m,依此标高对各桩进行接长或切割。
c、 当贯入度达到控制贯入度,桩底标高达到设计标高,应连续复打3次,每次停锤2分钟,
方可停止。当贯入度达到控制贯入度,而桩底标高未达到设计标高,应继续打入10cm左右,并连
续复打3次,每次停锤2分钟,若无异常变化,方可停止。若比设计标高高得多时,应及时与技
术人员商定,并报监理、业主、质检站、设计研究确定。
d、当桩底已达到设计标高,而贯入度仍较大时,应继续插打,使其贯入度达到控制贯入度。
③ 插打前,每根钢管桩上应作好长度标记线,以便显示桩的入土深度。
④ 插打前,应检查桩中心与振动设备中心是否一致,桩位、垂直度是否符合要求。
⑤ 插打前,应严格控制桩位及垂直度,在插打过程中,不得使用顶、拉桩头或墩身办法来纠
编,以防接头开裂并增加桩身附加力矩。
⑥ 开始插打时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定性后,采用振动下沉。
⑦ 每根桩的插打作业,应一次性完成,中途停顿不宜过久,以免土的摩阻力恢复,继续插打
困难。
⑧ 在插打过程中,若发生以下情况,应立即暂停。
a、贯入度发生急剧变化;
b、桩身突然倾斜或振动时有严重回弹;
c、桩周地面有严重隆起或下沉;
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