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塑料拉伸实验报告 篇一：塑料拉伸试验 塑料拉伸试验 (一)实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 (二)实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。 ( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。 (三)试验设备和拉伸试祥 1 ．试验设备 (1) 机械式拉力试验机 ①备有适应各型号试样的专用夹具。 ②夹具的移动速度应能多级或全程调速，(转 载于:www.zaIdian.cOM 在 点 网)以满足标准方法的需要。 ③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。 (2) 带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。 2 ．拉伸试样 (1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。 (2) 试样的选择 热固性模塑材料：用 I 型。 硬板材料：用 II 型 ( 可大于 170mm ) 。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 II 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。 软板、片材：用 III 型，厚度 d ≤ 2mm 。 塑料薄膜：用 IV 型。 (3) 对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d ≤ 10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d ≥ 10mm 时．应从一面机械加工成 10mm 。 ③测试弹性模量，用厚 4 — 10mm 的 II 型试样或用长 200mm 、宽 15mm 的长条试样。 ④每组试样不少于 5 个。 (四)实验步骤 1 ．实验条件 (1) 试验速度 ( 空载 ) A ： (10 土 5)mm ／ min 、 B ： (50 土 5)mm/min ， C ： (100 土 10)mm ／ mmin 或 (250 土 50)mm ／ min 。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料 ( 如 PP 、 PA 等 ) ，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率≤ 100 ％的用 (100 土 10)mm ／ min 速度，相对伸长率＞ 100 ％的用 (250 土 50)mm ／ min 速度。 (2) 测定模量时可用 1 — 5mm ／ min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm 。 2 ．以机械式拉伸试验机为例：按 GB1039 — 92 标准方法的规定调节试验环境处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料 (25 土 2) ℃，热固性塑料 (25 土 5) ℃。 湿度：相对湿度 (65 土 5) ％。 (2) 试样预处理 将试样置于标准环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度 d 的试样处理时间如下： d ≤ 0 ． 25mm 的试样不少于 4h ； 0 ． 25mm ≤ d ≤ 2mm 的试样不少于 8h ； d ＞ 2mm 的试样不少于 16h 。 (3) 测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0 ． 05mm ；片材试样厚度 0 ． 01mm ；薄膜试样厚度 0 ． 001mm ；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 (4) 测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 (5) 用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 (6) 按所选择的速度 开动机器，进行拉伸试验。 (7) 试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 (8) 测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。 (五)