浅谈高压电缆接头的制作工艺(张琴).pdf

浅谈高压电缆接头的制作工艺 张琴 （淮北朔里矿业有限责任公司高岭土粉体厂，安徽淮北235000） 摘要：浅析电缆的内部结构，就电缆头安装的基本操作工艺、中间头安装 方法作了细致的介绍。 关键词：电缆；接头；制作工艺 1 引言 电缆在我厂的应用非常广泛，从6KV 电源的引入，直到各个车间的电源连 接，处处都离不开电缆。然而，由于电缆使用量较多，连接头也多，发生接头故 障时有发生。为了及时修复、处理好出现故障的电缆接头，以保障安全生产，对 于电缆头制作技术就必须掌握。 2 电缆内部结构 电缆导体是由多根导线绞合而成的，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表 面不光滑，会造成电场集中。因而在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与 被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，避免在导体与绝缘层（内屏蔽层） 之间发生局部放电。再者，绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部 放电的因素，故又在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘 层有良好接触，与金属护套等电位，避免在绝缘层 （外屏蔽层）与护套之间发生 局部放电。没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带 或铜丝绕包的金属屏蔽层，其作用是在正常运行时通过电容电流。当系统发生短 路时，可作短路电流的通道，又起到屏蔽电场的作用。所以只有三芯电缆中芯与 芯之间发生绝缘击穿的可能性较大。 3 电缆头安装的基本操作工艺 制作电缆终端或接头时要剥除一小段屏蔽层，目的是保证高压对地的爬电 距离，此屏蔽断口处应力集中，也是薄弱环节，应采取适当措施对应力处理。剥 除屏蔽层一是保证爬电距离，二是增强绝缘表面抗爬电能力。 1 1）安装前的准备。①电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，从电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上芯线交叉。②敷设后要做电缆的直流耐压 试验，并做好密封，防止受潮。③中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 2）基本要求。电缆头是电缆线路中的薄弱部分，安装质量是安全运行的关 键，应足够重视。电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头， 平均气温低于0℃时，电缆应预先加热；施工中要保证手和工具、材料的清洁。 操作时不能抽烟；所用电缆附件应预先试装，检查规格适配 （包括各部件是否齐 全、出厂日期、密封性），防止剥切尺寸发生错误。 3）基本操作工艺。①剥外护套。为防止钢甲松散，应先在切断处内侧把外 护层剥去一圈，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，再剥外护套。② 锯钢甲。接着在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再 用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。③剥内护绝缘层。 保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。④焊接屏蔽层接地线。把 内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线在 涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住 线头。⑤铜屏蔽层处理。在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书， 正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜 带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解 掉铜丝。⑥剥半导电层。在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一 圈胶带作标记。A.可剥离型。在预定的半导电层剥切处 （胶带外侧），用刀划一 环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端 向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主 绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。B.不可剥离型。从 芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层 表面不应留半导电材料，且表面应光滑。⑦清洁主绝缘层表面。用不掉毛的浸有 清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，只允许从绝缘端向半导体层，不允许 反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。⑧安装半导电管（终端头）。半 导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半 导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧 2 要涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。