成型零部件的工作尺寸计算.ppt

* 问题 重点难点 影响因素 计算实例 目的与要求 工作尺寸计算 思考与练习 第3章 塑料模具设计基本知识 知之者不如好之者， 好之者不如乐知者。 ——孔子《论语》 问题： 1.如何计算成型零件工作尺寸？ 2.怎么样计算和校核模具型腔侧壁和底板的厚度？ 目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的工作尺寸。 重点和难点： 教学重点：成型零件尺寸的计算方法； 教学难点：各个公式的运用和选择各相关表中的数据。 §3.3 成型零件的工作尺寸计算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括： ※型芯和型腔的径向工作尺寸 ※型芯和型腔的深度工作尺寸 ※中心距工作尺寸 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 塑件的工作尺寸和精度主要取决于成型零件的工作尺寸和精度； 而成型零件的工作尺寸和公差必须以塑件的工作尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。 成型零件的制造误差δz 成型零件的磨损δc 塑件成型收缩的波动δs 模具安装配合误差δj ⑴成型收缩率δs ：δs =（Smax-Smin） Ls 对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/3 1.塑件的成型收缩δs ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度） 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 2.成型零件的制造误差δz 3.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δcΔ/6 成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距工作尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。 2.成型零件的磨损δc 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件工作尺寸的变化 4.模具的安装配合误差δj 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 ※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： 　　δ=δz+δc+δs+δj ※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ，即Δ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是影响塑件公差的主要因素。 三、成型零件工作尺寸计算方法 ※ 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法 §3.3 成型零件工作尺寸的计算 ※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S) ※ 塑料的平均收缩率的计算公式： 平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。 ※塑件与成型零件工作尺寸标注方法： 　　轴类工作尺寸采用基轴制，标负差 　　孔类工作尺寸采用基孔制，标正差 　　中心距工作尺寸公差带对称分布，标正负差 三、成型零件工作尺寸计算方法 四、成型零件工作尺寸计算 1.型腔径向工作尺寸计算 　已知：塑件工作尺寸 模具磨损量 δc= Δ/6 　　　　平均收缩率Scp 模具制造公差 δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 标注制造公差后得： 整理得： §3.3 成型零件的工作尺寸计算 四、成型零件工作尺寸计算 2.型芯径向工作尺寸计算 标注公差后得： ※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间 四、成型零件工作尺寸计算 3.型腔深度工作尺寸计算（平均值法） 已知：塑件工作尺寸 平均收缩率Scp 模具制造公差δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 标注公差后得： 整理得： 四、成型零件工作尺寸计算 标注公差后得： 4.型芯高度工作尺寸计算 Δ前的系数也可取为1/2 型芯和型腔工作尺寸计算的注意事项： ※径向工作尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度工作尺寸只考虑了δz、δs。 ※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件工作尺寸的影响。 ※配合段工作尺寸要严格计算，不重要的工作尺寸可简化计算。 ※精度高的工作尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。 四、成型零件工作尺寸