2012年设备管理工作规划.ppt

技术革新管理 技术革新管理 TPM的推进 今后的设备管理 TPM的推进 TPM的目标： 最大限度的提高人、机系统的功能和性能 作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态 改善现场体质 每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点、缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式 TPM的推进 TPM的总目标： TPM的推进 自主保全的推进方法 阶段式 推进 实施阶段诊断 管理层知道型 活动活动板 活动应直接与工作业绩相关联 明确活动对象设备 有限利用活动活性化工具，充实内容和做法 进行传授培训 举行交流会 推进制造自主保全启蒙活动、个性化活动 有效地设定活动时间——磨刀不误砍柴工 TPM的推进 自主保全的七阶段 TPM的推进 TPM的推进 计划保全的推进思路 能耗管理 一、能耗及节能减排的目标 1、2012年度节能目标为在2011年度基础上下降下5%。 2、2012年度污水COD排放量在2011年度基础上下降10%。 二、过程管理方案 完善管理制度； 能耗数据的采集及分析； 职责的划分 能源使用的把控 通过技术创新，寻找节能的办法 能源使用的与责任人绩效 能耗管理 节能降耗管理工作 1、成立以工厂第一负责人为组长的节能降耗小组， 明确职责； 2、制定月度、年度节能降耗目标； 3、各级签订责任状； 4、收集历史数据制定各部门能耗标准； 5、做好技术革新推进工作； 6、做好设备运行标准化管理，提升生产效率； 7、加强员工培训； 8、制定能源管理制度，重点用能单位考核到每个人； 9、加强挖掘能源控制措施。 能耗管理 水的控制措施 严格执行“无水化管理，杜绝用水冲洗地面、工艺器具、设备的现象 ； 杜绝各种管路、活节、阀门的跑、冒、滴、漏现象； 制定用水规划和降耗目标，推广节水技术； 合理利用冷却水，提高工业用水重复利用率。使用节能型水阀，制定节约用水制度； 建立健全计量器具，实行单线考核，将指标落实到每条生产线； 能耗管理 电的控制措施 合理利用变压器，平均功率要平稳，减少变压器用量，该报停的必需报停，降低基本电费 ； 合理利用峰、谷、平电度与电价。 照明选用节能型灯具，严格控制开起时间，特别是路灯，和冷库照明，随时观察车间内亮度，进行调整，具体落实到人 ； 提高功率因数，降低损耗。 制定用电规划和降耗目标，推广节电技术。 制冷设备要合理运行，尽最大可能连续生产，减少设备的开停次数 ，如不能连续生产，应集中某个车间生产，尽量避免每个车间启动一两条生产线，造成附属设备的全部启动及多开主机； 能耗管理 汽的控制措施 与供气单位沟通，保证蒸汽质量； 蒸汽压力不得太高，生产前要做好用汽计划； 车间内严禁直接用蒸汽进行消毒； 提高单班产量，合理有效的调节产品结构，保证连续性生产，从而降低能耗。 * * * * * * * 设备运营管理2012年工作规划 汇报人:*** 时间:2011年9月5日 目 录 设备管理规划 技术革新管理 TPM的推进 能耗管理 设备管理规划 一、设备管理规划 针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作指标要求。车间设备管理有如下规划。 预防为主； 安全生产； 高效低耗。 设备管理 资产管理 设备运营管理 资产台帐管理 零配件库存 日常维护 计划维修 设备调拨手续 库存定额管理 出入库手续 机修包线 责任到人 项目管理 内容和方法 设备管理规划 设备管理规划 目标: 加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到最小的程度。以机械设备为对象定期进行维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了机械设备在生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了机械设备的使用寿命。 过程管理方案： 建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责； 建立完善的管理流程； 加强设备的档案管理； 加强设备日常保养的，减少设备维修频率，提高设备运转效率； 2012年技术革新管理规划 加强技术改革的开发和推广。推动节能减排技术，加快建立节能减排技术体系； 通过开展节能减排活动,使全体员工牢固树立节约意识，养成勤俭节约的习惯 ； 广泛开展宣传教育，增强节能减排意识； 细化节能减排主要措施，努力降低能耗和费用； 　性质 预期效果 奖励标准 有 形 效 果 年30万元以上 1.0% 年20万元以上 1.2% 年10万元以上 1.8% 年5万元以上 2.4% 年2万元以上 3.0% 年2万元以下 4.0% 无 形 效 果 无形效果很明显，可改善性很强 1000元 内容优秀，有独创性 500元 无形效果一般，可改善性一般 250元 一般都能想到，实施简单