水泥稳定碎石基层厂拌法施工.ppt

水泥稳定碎石底基层厂拌法施工 第二组 指导老师：XX 制作人：XX 演讲者：XX 资料收集：XXXX 　　　在粉碎的或原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入适当水泥和水，按照技术要求，经拌和摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，其抗压强度符合规定要求，以此修建的路面基层称水泥稳定类基层。 　　（1）对于底基层上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。 　　（2）底基层施工完毕,压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡、强度符合设计及规范的规定,验收合格后方可铺筑水泥稳定碎石层。 ２、施工放样 　　（1）在底基层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 　　（2）在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高程。 3、修筑试验路段 　　 （1）、修筑试验路段目的 　　　1）检验计划投入拌合、运输、摊铺、碾压、养生等过程的使用设备的可靠性。 　　　2）检验混合料的组成设计是否符合质量要求，以及各道工序的质量控制措施。 　　　3）确定大面积施工的材料配合比及松铺系数。 　　　4）确定每一作业段的合适长度和合理厚度。 　　　5）提出标准施工方法。 　　主要是选择稳定混合料中的土料。 　　1、料场选择：从沿线初步选定的料场，分别选取代表性的土样，做土的性能试验和水泥土混合料的力学试验，以选定料场。 　　2、选料的运输：土料应按计算的数量和间距进行堆放，并做好排水工作。较大土块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。 5、拌合、运输 　　（1）、拌和设备：强制式、双转轴桨叶式或者跌落式拌和机等。 　　（2）、运输过程应避免水分流失。 　　（1）、摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。 　　（2）、摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线。 　　 　　（3）摊铺完成后的铺层如有离析现象，可由人工补洒细集料填塞。 　　（4）摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密度应大于80%。 6、碾压 　　（1）、整型后立即进行碾压，用振动压路机和胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，按由边到中，超高路段由低到高， 重叠1/2轮宽的原则进行碾压。在规定的时间内碾压至要求的压实度，并且无明显轮迹。一般需碾压6-8遍，碾压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7km/h，后用2.0-2.5 km/h。 　　（2）、碾压过程中，底基层的表面始终保持潮湿，如表面水份蒸发得快，及时补洒少量水。 　　（3）、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层表面不受破坏。 　　（3）振动压路机采用高幅低频。 7、横向施工缝处理 　　（1）、铺必须连续作业不中断，如中断时间超过2h或每工作日完成摊铺后，则应设横缝。 　　（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方法： 　　　1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，仅靠混合料两端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样，整平仅靠方木的混合料。 　　　2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应略高于方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。 　　　3）如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。 8、初期养护 　　（1）、由项目部质检组和工地试验室负责施工质量检查与试验。 　　（2）、铺筑现场随时检查混合料质量，并检查摊铺厚度和平整度等。 　　（3）、允许偏差项目如下表： * * 拌合、运输 　备 料 　摊 铺 碾　　压 初期养护 材料试验和选用 准备下承层 施工放样 修筑试验路段 主要工艺框图 1、准备下承层 4、备料 ６、摊铺 　　（4）碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的再水泥终凝时间内及时补压。 　　（1）、底基层采用土工布或塑料薄膜洒脱水进行养生，养生期不得少于7天，整个养生期间应保持稳定层表面潮湿。 　　（2）、养生期间应严禁重车行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）。 　　（3）实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌 用水准仪测量 3 100m ≤±1%　 路面宽＜9m 横坡 用水准仪测量 1 20m ±10% 纵坡高度 用尺量 1 50m 不小于设定规定 宽度 用3m直尺 1 50m 10mm 平整度 用尺量 1 50m ±1