2016年成本管控降本增效实施细则.docx

2016年成本管控降本增效实施细则自公司开展优化“五率”降本增效活动后，设备动力部积极参与其中，全体成员实行全面的精细化管理，切实提高公司设备运转率，我们预定的工作目标如下：加强用电管理，耗电量和综合吨矿电耗管理建厂初期氧化厂2004年吨矿电耗294度，以后几年公司加强了技术改造的投入，对一些耗能较高的设备进行了技术改造，应用先进的变频调速技术，对大功率风机、水泵实施优化经济运行，对高耗能渣浆泵更新改造等。氧化厂吨矿电耗逐年下降2005年281.7 度；2006年235.95度；2007年223.42度；2008年219.11度；2009年220.99度。2010年公司对氧化槽搅拌系统桨叶逐步进行改造，由双桨叶改成单桨叶。拖动电机功率增加。目的是解决氧化槽沉矿问题，以扩大生产能力，很大程度上加大了氧化槽搅拌强度，解决了氧化槽沉矿问题。同时也带来过度搅拌，电耗增加，设备磨损加快，氧化厂吨矿耗电却逐年增加2010年，229.16度；2011年259.24度；2012年公司虽然对离心风机实施离心风机供电系统节电改造当年节约电量1044008.4度，吨矿电耗仍为251.47吨矿电耗比上年下降不明显；2013年267.29度；2014年307.96度；2015年316.36度。本人认为氧化槽搅拌强度增加是氧化厂吨矿电耗逐年上升的主要原因。氧化槽搅拌系统每天24小时连续运行，75KW电机 6 台；55KW 电机 3 台。氧化槽每月耗电在55万度左右。电费在33万元左右。本人认为氧化槽改造后存在过强搅拌问题，搅拌槽转速即搅拌强度有5-10%左右下调空间。解决问题的办法，建议由科技人员作以下实验：1、氧化槽转速下调0.5—10%对工艺指标的影响曲线；2、氧化槽转速下调0.5—10%对氧化槽沉矿指标的影响曲线；3、氧化槽供风量下调0.5—10%对工艺指标的影响曲线。离心风机均有变频调速装置如有下调空间也可节省大量电费。只要有3-5%下调空间，采用变频调速自动控制技术，可节约电耗15-20%，氧化厂吨矿电耗将明显下降。二、节能减排设备改造效果GM35H离心风机供电系统改造前后耗电对比统计分析。统计、分析是以天利公司变电所离心风机回路电度表变电所运行记录为依据。改造前2010年离心风机耗电情况：2010年1月1日0点表字为11467.67，2010年12月31日24点表字为13341.35。电度表的倍率为：2400。2010年离心风机用电量为4496832kwh,用电天数为364天。（风机大修及系统停电、日常维修扣除一天）平均每天用电量为12353.93kwh。2010年平均每小时用电量为514.74kwh。改造前2011年1—8月份离心风机耗电情况：2011年1月1日0点表字为13341.35，8月31日24点表字为14589.90。电度表的倍率为：2400。2011年1--8月份离心风机用电量为2996040kwh,用电天数为243天。平均每天用电量为12329.38 kwh。2011年1—8月份，平均每小时用电量为513.72kwh。8月1日0点表字为14428.70，8月31日24点表字为14589.90。8月份用电量为386880kwh,平均每天用电量为12480kwh。平均每小时用电量为520 kwh。离心风机供电系统改造后经过5年多运行2011年9月19日至2016年2月17日耗电情况。离心风机供电回路：9月19日0点表字为14679.40，2016年2月17日0点表字为21260.4。1611天用电量wh,平均每天用电量为9470.9平均每小时用电量为394.62kwh。离心风机高压变频调速系统改造后经过五个多月的连续运行考核实际耗电记录情况与改造前2011年1--8月份比节电率为：【1－（394.62÷513.72）】×100%=24% 以上是离心风机供电系统改造前后实际耗电对比、统计、分析，离心风机供电系统高压变频技术改造后，至今共运行1611天，运行效果良好，取得了一定的节电效果，与改造前对比实际节电率为：24%。三、提高设备利用率根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率；搞好设备例保，严防带病运转；定时定质定量注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；抓好操作设备人员的技术培训，提高其技术素质，加强操作设备人员严格遵守操作规程教育，切忌频繁调动，提高维修人员的技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间，并加强责任心教育，凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一个班次去处理，如能达到以上内容设备利用率及运转率将提高至97%以上。四、部门办公用品费用管理部门全体员工勤俭节约、杜绝浪费的理念珍惜公司每一份资源，力求小成本做大事的工作作风，各类机械电气图纸要全部采用CAD等