LORCH对脉冲电弧的说明.docx

LORCH对脉冲电弧的说明 脉冲弧焊接方式基本原理 材料过渡 优点： 可控的非短路性的过渡，无飞溅。 低基值电流可减少热输入，降低变形量 缺点： 特殊设备需要大范围调节参数 需要更昂贵的气体 材料过渡图解 材料过渡中涉及的力： 焊丝熔化所需要的大量的热量，是由电弧热和焊丝的电阻热所产生的。 溶滴的形成和释放，涉及了多种力的影响。 材料过渡 溶滴释放过程中的力主要来源于电磁力（电磁收缩效应）。 脉冲熔滴过渡的节奏，是由电流和电压的脉冲实现的。 电弧的功率是由基值电流和峰值电流之间的比率，通过脉冲占空系数和脉冲频率，来进行 调节。 电流和电压的进程 焊接变量脉冲周期tp 脉冲产生一脉一滴的溶滴释放脉冲周期，取决于焊丝直径和脉冲电流IP 的设置。这个值应 当在1.5 和3.0ms 之间。 如果脉冲周期过长，熔滴过渡会在脉冲相位间产生。 额外的脉冲步骤可以用来影响电弧的形成和溶滴速率。 脉冲电压UP 和/或 脉冲电流IP 脉冲电弧焊主要利用了电磁的收缩效应，溶滴、释放的脉冲电流应当总是足够高以使临界电流强度得以释放，而临界电流强度是独立于其他诸如焊丝直径、焊丝材料和保护气体的合成 比例一项参数。如果该值不能达到，则材料的过渡将完全或部分地由短路中形成，并可能伴随飞溅的产生。 送丝速度vD 和脉冲频率fP 控制一脉一滴的一项重要的要求是对溶滴量的设置。这是通过溶滴量与每个脉冲周期的送丝量之间的等量关系来实现控制的。所需的送丝速度vD 是脉冲频率fP 和每个脉冲周期所熔合的焊丝长度I 来决定的。这样，您会发现改变送丝速度也就要改变脉冲频率，这是一系列的连锁反应关系。提高送丝速度从而提高熔化速度，这需要跟高的脉冲频率。 我们的目标是用1.2mm 直径的焊丝产生1.2mm 直径的溶滴。 基值电流 基值电流阶段，保持电弧不熄灭，保证电弧轨道的电离作用。根据不同的焊丝直径、材料和厚度，通常25 到80A 之间的电流强度是足够的。基值电流还可用以对电弧和材料的过渡产 生影响。在送丝速度和脉冲频率之间恒定的关系上，不同的基值电流和相应的电压可以改变电弧的长度。减少基值电流会缩短电弧。这可以应用在高速焊接时抵消电弧偏吹。 基值电流和峰值电流之间不同的比率可以影响溶滴的释放时间。溶滴的释放通常紧随着基 值电流阶段中的电流脉冲来定位目标（以S-SpeedPulse 第三脉冲电流阶段来说）。这可以通过增加基值电流同时降低峰值电流来实现。 您必须谨记，当基值电流过高时，突出的焊丝端会过快熔化。这会导致溶滴非常大，当它过渡到溶池的时会产生飞溅。 脉冲电弧的应用 脉冲电弧主要应用于如：混合电弧的大概的可焊接范围内的非合金材料。 在最低的性能范围中，脉冲电弧不能完全替代短电弧。与短路电弧相比较，它的缺点是在基值电流阶段中持续地燃烧电弧。但其中有个例外是铝和铝合金的焊接。这些材料在3mm 以下的厚度，也能使用脉冲电弧安全地进行焊接。而在高端的性能范围时，脉冲电弧应当比喷射电弧优先考虑使用，尤其在进行铝和高合金材料的焊接时。