Mastercam作业说明书(小飞机模型).doc

MASTERCAM加工技术说明书 题目： 小飞机模型 零件的计算机辅助设计与制造 班 级： 机自Y126 学 生： 学 号： 201200104108 指导老师： 宋世柳 广西科技大学 ：机械工程学院 2015年06月6日 目录 一. 模型分析-------------------------3 二. 模型加工------------------------ 4 三. 后续处理------------------------19 四. 结束语---------------------------20 模型分析 小飞机模型的UG建模 下面首先介绍小飞机模型的数控加工，其模型三维图如图所示。 小飞机在UG中建模先画机身的底面草图，回转180得机身实体，之后草图画机翼，包括机翼的底面以及侧面，拉伸求交的机翼再简单的做机翼。最后倒圆角 小飞机模型 模型特性分析及模型工艺分析 （一）、模型特性分析： 1、有利于达到所要求的加工质量：由图纸可知模型是由曲面、外轮廓组成。其中外轮廓，表面尺寸要求很低，按技术要求公差加工，用普通加工即可满足加工要求，表面粗糙度要求也不高，采用粗，精，加工也能满足要求。但是对于曲面的加工要求较高，这就要求保证曲面的粗糙精度，可以采取粗加工、精加工的方法来完成。或者在加工过程中使用较大转速和较小进给量进行多次加工来保证。 2、模型加工时应本着减少装夹的原则来进行工艺分析，能同步完成且又不影响精度的情况可以简化加工。 3、尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。 4、尽量简化加工程序。 （二）、模型工艺分析： 小飞机模型的工件尺寸为254mm×305mm×44mm。该模型结构复杂，通过分析测量该工件的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。 由于该模型的外轮廓的圆角比较小，应使用较小的平底刀进行外轮廓加工，取M10。 使用M6的圆鼻刀进行平行铣削曲面粗加工。 使用M6的球头刀进行等高外形铣削粗加工。 使用M6的圆鼻刀进行曲面的残料粗加工。 使用M3的球头刀进行平行铣削曲面粗加工。 使用M3的球头刀进行曲面精加工平行式陡斜面。 使用M3的球头刀进行曲面残料精加工。 序号 加工内容 加工方式 刀具 转速 r/min 进给 mm/min 1 粗加工 轮廓铣 M10平底刀 3819 1527.6 2 粗加工 平行铣削 M6圆鼻刀 1591 159.1 3 粗加工 等高外形 M6球头刀 1591 127.28 4 粗加工 残料加工 M6圆鼻刀 1591 159.1 5 精加工 平行铣削 M3球头刀 3183 254.64 6 精加工 陡斜面铣 M3球头刀 3183 254.64 7 精加工 残料加工 M3球头刀 3183 254.64 主要知识点： 电热器外壳数控加工的主要知识点包括如下： （1）、粗加工：应用2D平面刀路进行数控加工，通过改刀路可以快速的去除大量毛坯，从而提高生产效率。 （2）、精加工：应用平行铣削刀路进行曲面精加工，通过该刀路可以有效地清除曲面上的余量并可以提高模型精度。 模型加工 在选择机床类型中的-铣床系统-默认；然后在刀具路径选择外形铣削 材料设置： 外轮廓铣削 加工工艺路线： 刀具：从刀具库中选取10mm的平铣刀，转速：3819，进给率：1527.6 补正方式：电脑，补正方向：左 Z轴分层铣削：每次步进量为10mm，精修次数1，为1mm，贯穿：2mm XY轴分层铣削：粗加工15次，间距8mm，精加工1次，间距0.5mm 共同参数：设定所需参数，都是用绝对坐标 从而得到加工路线，运行得初步外形 曲面粗加工平行铣削： 刀具路径参数：6mm的圆鼻刀，角度半径2mm，进给率：159.1，主轴转数：1591 曲面参数：注意要留加工预留量，可以为0.5mm 粗加工平行铣削参数：整体误差0.25，最大Z轴进给量：2mm，最大切削间距：3mm，加工角度为0，双侧切削 得到如下加工路线以及粗铣削的形状 加工后的实体模型 曲面粗铣加工等高外形 刀具选择：6mm球头刀，半径3mm，进给率：127.28，转速1591 曲面参数：同样预留量为0.5mm 等高外形粗加工参数：顺铣，双向，高速回转，Z轴最大进给率：2mm 确定后得加工路线及外形 曲面残料粗加工 刀具参数：6mm的圆鼻