MDGY1000型高压带式脱水机机说明书.doc

MDGY1000型高压带式压榨脱水机 说 明 书 目录 性能与用途 MDGY1000脱水机主要技术参数 工作原理 主要机构的设计说明 设备制造及验收标准 MDGY1000脱水机配套设备技术参数 MDGY1000脱水机外观图 性能与用途 高压带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。 高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。 2．主要技术参数 2. 1滤带有效宽度: 1000mm 2. 2滤带线速度范围: 0.5-5m/min 2. 3调速方式: 无级变频调速 2.4主传动电机功率: 1.5Kw 2.5单机生产能力: 1m3/h 2.6泥饼含水率: ≤62% 2.7冲洗水耗量: 6m3/h 2.8冲洗水压力: 0.7MPa 2.9气动部分输入压力: 0.5-0.7 MPa 2.10耗气量： 0.06m3/min 2.14外型尺寸: 3500×2300×2250（长X宽X高） 2.15设备重量: 2450Kg 3．工作原理 高压带式压榨脱水机整个工作过程可分为三个基本阶段:楔形压榨脱水、高压压榨脱水、高压保压脱水。 3.1楔形压榨脱水 污泥在进入高压压榨前必须先经过楔形进料挤压过程,楔形进料挤压可以利用污泥假稠现象对污泥进行短时间予处理,污泥经挤压,使存留在间隙中的间隙水形成游离水,固相与液相部分分开，增加污泥流动性，有利于布料更加均匀。污泥在楔形进料区域中停留时间约3-5秒钟。 3.2高压压榨脱水 经楔形进料挤压后的污泥,布料均匀后，为了在高压压榨时降低污泥的流动性,必须脱出大量的间隙水,高压压榨脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上受强力张力带的压力，滤带上的污泥运行段有一个上倾角，压出的水透过滤带渗入圆辊导水槽内向下流出。 3.3高压保压脱水 污泥经高压压榨脱水后,随着滤带的移动进入高压保压段,使泥饼内部得到压缩脱水,污泥随着滤带在辊上接受持续的高压，从而榨出内部的游离水。 4主要机构的设计说明 4.1主传动装置 为满足高压带式压榨脱水机使用不同速度的要求,主传动系统的变速采用双速电机手动无级调速,经过链轮传动至主动辊,主动辊接受强力张力带的压力，增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。主动辊带动滤带运动,滤带速度可在0.5-4.5m/min范围无级调速.。 4.2滤带张紧及滤带自动纠偏装置 高压带式压榨脱水机上的滤带张紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控制.上下滤带的张紧分别依靠调节张紧辊来完成.当滤带所需张力需要调整时,可调节控制滤带张紧的张紧辊来张紧滤带.在上、下滤带的两侧设有换向阀，当滤带运行偏移正常位置时，将触动换向阀，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度，改变摩擦分力的方向和大小，在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。 4.3滤带冲洗装置 高压带式压榨脱水机在工作过程中，滤带要连续运转，为保持滤带清洁，避免物料陷入滤带缝隙造成堵塞，在上、下滤带的回程段，设有冲洗装置，包括冲洗水箱、水管、特制喷嘴，水管内装有刷子。 当滤带运行经过冲洗水箱时，滤带被冲洗干净，为下一个污泥压榨循环做好准备。 4.4滤带 采用聚脂单丝编织，热定型网，具有抗拉强度大、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化，接口便于更换和耐用。 5、设备制造及验收标准 5.1设备设计制造验收包装运输过程中所遵循的通用标准为91个，这些标准 均为国家标准和行业标准。 5.2 设备设计制造验收包装运输过程中所遵循的专用标准如下： JB/ZQ4000.1—86 《产品检验通用技术要求》 JB/ZQ4000.2—86 《切削加工件通用技术要求》