PE管焊接技术交底记录.doc

PE管焊接技术交底记录 工程名称 策勒县天然气中压管网工程 交底日期 交底地点 交底人员 交底内容： 热熔焊接步骤 1）焊接准备 检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（210℃±5）。安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。 2）装夹焊件 按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。 吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），结合我方材料DE200吸热时间为182s，DE110吸热时间为100s；冷却时间为1.3×壁厚（分钟），结合我方焊接材料DE200PE管冷却时间为23分钟，DE110为13分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。 3）铣削焊接面 放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 铣边压力=拖动压力+1Mpa 4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。 5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10％；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-（5）。 6）端面平整吸热 用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2））×壁厚（mm）＋0.5 焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm） 结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm） DE110焊缝高度为1.5±0.15mm,焊缝宽度为7—9mm。 二．电熔焊接的操作步骤 1）开机 2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。 3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。 5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。 8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。 9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 参加交底人员：