RAMS文件要求异同点.doc

缩略语 英文定义 中文定义 FRACAS Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System 故障报告、分析及纠正措施系统 FMECA Failure Mode Effect and Criticality Analysis 故障模式影响及危害性分析 FTA Fault Tree Analysis 故障树分析 HL Hazard Log 隐患登记簿 MTBF Mean Time Between Failures 平均故障间隔时间 MTBSF Mean Time Between Service Failures 平均服务故障间隔时间 MTTR Mean Time To Restore 平均修复时间 PHA Preliminary Hazard Analysis 初步危险分析 SSHA Subsystem Hazard Analysis 子系统危险分析 OSHA Operation Support Hazard Analysis 操作与保障危险分析 RAMS Reliability, Availability, Maintainability and Safety 可靠性、可用性、维修性和安全性 SAP System Assurance Plan 系统保证计划 RAMS指标要求 序号 铁总 序号 南非 主要工作要点 1 系统保证计划 1 系统保证计划 需制定系统保证计划， 进行系统RAMS描述， 提出产品RAMS总体要求， 确定RAMS工作项目及实施要求，规定RAMS评审要求和验收标准 以及RAMS项目的开展时间要求和资源需求。 在南非内燃机车的方案设计阶段， 需制定系统保证计划， 进行系统RAMS描述， 提出产品RAMS总体要求， 确定RAMS工作项目及实施要求， 规定RAMS评审要求和验收标准， RAMS项目的开展时间要求和资源需求。 2 可靠性分配报告 可靠性分配报告1.进行可靠性指标分配 2.发布可靠性指标分配结果 3.确定可靠性指标确认方法 对系统的可靠性定量要求进行分配，为下层次单元提出可靠性定量要求。 3 产品可靠性建模预计报告预计报告 建立可靠性框图模型和分解结构模型，表达产品可靠性逻辑和结构关系，并根据模型和数据对产品可靠性进行分析。在可靠性模型的基础上，进行应力分析，对产品可靠性进行预计，并进行敏感性分析和权衡分析，分析最坏情况，预测产品的平均故障间隔时间。 4 产品功能 1. 进行FMECA分析 2. 薄弱环节分析和风险控制 故障模式影响分析，是轨道交通产品主要的RAMS工作项目之一，用于进行潜在故障分析和风险控制。 对于关键性的和主要的子系统以及组件，投标方要提供详细的潜在失效模式说明（南非要求）。 5 产品硬件 6 产品PFMEA报告 1.进行过程FMEA分析 2. 薄弱环节分析和风险控制 对加工过程识别风险并进行分析和控制。 7 产品维修性建模预计报告预计报告1.建立维修性模型 2.进行维修性预计 3.维修性指标的符合性评价 通过维修性建模，利用时间累积法或其他方法进行修复性维修时间预计，计算平均修复时间（MTTR）。 面向子系统的维修性预计，1.5小时为平均目标时间（南非要求）。 预防性维修 （维护计划） 在FMEA的基础上，针对关键故障模式进行维修逻辑决断，确定预防性维修方式、维修周期等。 作为形成维护计划的方法说明，无特殊要求 （南非要求） 9 RAM总结报告 1.收集RAM评估相关数据 2.RAM评估结果分析 对产品设计进行RAM评估，证明产品RAM水平符合要求 10 7 备件清单 每个备件须具备一个单独的部件编号（Part Number）； 要单独地列出每个备件，并且标明其价格(含增值税、邮资、保险费和运费、海关关税等)； 每个备件的订货间隔期； 所有备件的每年预计用量； 备件库存量范围 （南非要求） 估计铁总也会有这个要求 全寿命周期费用分析，维修费用应包括所有材料费用 （南非要求） 估计铁总也会有这个要求  安全性指标要求 序号 铁总 序号 南非 主要工作要点 1 初步危险分析 初步危险分析报告 2 产品OSHA报告 使用与保障操作 对使用与保障操作存在的潜在危险进行分析与控制 针对使用与保障操作步骤进行危险分析，判断危险原因和后果，进行危险评价，进行接受性判断，声明应开展的安全性相关工作 3 产品SSHA报告 2 分系统危险分析报告 4 产品故障树分析报告分析报告 进行故障树定性与定量分析 选择导致系统危险的事件（Hazard Event）作为顶事件进行故障树建模，确定底事件发生概率，进行定性分析和定量计算。 5 安全性总