S(R)AF型电站动叶可调轴流引风机增压风机安装和使用维护说明书B本.doc

SAF型电站动叶可调轴流式引风机 RAF型电站动叶可调轴流式增压风机 安装使用和维护说明书 （B部分） 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 友情说明：本B本说明书适用于的电站锅炉引风机和脱硫增压风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。 风机说明 1.1 风机的功能说明 引风机将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱。 增压风机将来自引风机的烟气经增压后送入脱硫塔，并排入烟囱。 动叶可调轴流式引风机和脱硫增压风机一般为单级叶轮，如贵工程的引风机与脱硫或脱硝增压风机合为一体，则引风机为双级叶轮，风机布置型式为卧式。 风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮由一个整体式轴承箱支承。主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。 为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。 风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。 1.2 风机和风机主要部件的说明 1.2.1 风机的主要部件 10.00 转子 20.00 中间轴和联轴器 30.00 供油装置 40.00 测量仪表 50.00 钢结构件 60.00 钢结构连接件 70.00 挠性连接和隔声装置 注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。 1.2.2 10.00 转子 风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。 1.2.3 主轴承箱（11.00） 主轴（11.11）和滚动轴承同置于一铸铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。 在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个或二个向心推力球轴承，以承受逆气流方向的轴向力。 风机转子叶柄系统支承轴承润滑有油脂润滑和稀油润滑两种型式，请查阅贵工程的风机转子图确认贵工程风机的叶柄系统润滑型式。 风机主轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却（密封），在风机一侧装有冷却（密封）风机。 当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 1.2.4 叶轮（12.11） 叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。叶片（13.21）和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承（14.71）传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。 1.2.5 液压调节装置（18.00） 风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。 叶片安装角调节的范围表示在风机性能曲线图和风机转子图中。 叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。 推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装置（18.00）用螺钉连结。 液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却（密封）风机（39.00）进行冷却（密封）。 1.2.6 转子的运输 对于风机叶轮直径小于2660mm的风机，在出厂时，风机转子（包括主轴承箱、叶轮、叶片、液压调节装置等）已被装配成一体，并安置在风机机壳和整流导叶环内，且与其一同整体运输至用户现场。 而风机叶轮直径大于2660mm的风机，受运输条件限制，贵工程的转子可能与风机机壳和整流导叶环的下半部分一同运输，转子的上半部分叶片及附件已被拆除并另行装箱。对超大型风机，风机转子（包括轴承箱，不包括叶片及附件）将被安放在一运输（支）架上单独运输。 1.2.3 20.00中间轴和联轴器 风机转子通过风机侧的半联轴器a（25.21）、电机侧的半联轴器b（25.22）和中间轴（26.11）与驱动电机（29.00）连接。 1.2.4 36.00风机液压润滑联合油站 此系统有二个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。 在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。 1.2.5 37.00 电动机润滑油站，详见制造厂的使用说明书。 1.2.6 39.00 冷却和密封 1.2.6.1引风