20仓库管理程序.doc

仓库管理程序 (文件分发号)： (受控盖章处)： 编制： 时间 审批： 时间 批准： 时间 2011年06月01日发布 2011年06月02日实施 1.　目 的 　　为确保材料储存之正确性及材料管理合理性 2. 适用范围 　　本程序适用材料入出库及盘点作业之管理 . 3. 权 责 仓库管理权责: 主 管:　管理仓库业务材料入出库差异处理.材料出入库及在库业务管理。 仓 管 员： 协助仓库材料之搬运 、出入库点收作业 、材料登账管理 、 盘点作业文件管理 、 计算机登帐 、 日常事务。 4. 相关档 4.1 长期库存品质量管理程序。 4.2产品的测量和监控管理程序。 4.3不合格品控制程序。 5. 内容 5.1. 标识 　　 5.1.1. 经IQC受入检查合格,即包装上有贴附现品票且材料暂收单合格栏（IQC PASS）打货物数量。 5.1.2. 所有符合RoHS标准的原材料须于现品票上作符合RoHS标示，特殊原材料须于现品票上作符号标示(易燃,易爆) 5.1.3. 未滿箱之材料要上未滿箱标示,并标示数量。 　 　 5.1.4. 材料区域(架)划分为:电子物料区、塑料物料区、包装物料区等； 5.1.5. 原材料储存时原則上行同一材料放置在同一储存位置,当储存位置不夠的情況下,可利用空域借放,但須加以标识。 5.1.6. 有更或其它注意事项时,须在记录表上作提醒标示。 5.1.7. 经IQC检查合格的所有原材料的包装上均应加贴物料标识. 5.1.8. 原材料的包装,标示符合规范. 5.2. 貯 存 5.2.1. 材料入作业 A. 經IQC查合格即包裝上有贴合格票且材料暫收单上为合格 IQC PASS之材料方可清入库。 B. 來料有多或短少,均清楚。 C. 材料入依据暂收单登[物料卡]及电子台账上。 D. 材料放置保管区域(储位)。 E. 包装材料放置于包材仓库或区域。 F. 新增材料和儲位變動須 主管批,方可建立位,物料入库及变动。 G. 凡包裝材料有易燃,易爆示之物品均属危险物品,並放置在指定位置。 5.2.2. 材料出庫作 A. 材料出库时遵守先进先出的原则； B. 依[物料卡]之材料编号,数量做发料； C. 正常批量领料由生产主管及物控主管签核即可发料,追加领料时根据情况做损耗超领或其它领用其处理，单据由厂长以上人员签核。 　　　　D.材料出库之明细应登录于货仓物料出入库台账内。 　　　　E. 备好之材料放置在发料区,生产需求时来领用出库。 　　5.2.3. 退作业 　　　　A. 生产当某机种生产完后或中止生产,剩余材料退库。 　　　　B. 生产材料不良退库处理,請参照[不合格品管理程序]。 　　5.2.4. 电脑登账： 　　　　　　A. 入库登帐依据入库单即供方的送货单进行作业。 　　　　　　B. 出登账依据生产部的领料单进行作业。 　　5.2.5. 盘点作业 　　　　　A.每月中前兩天实施盘点前准备, 　　　　　B. 盘点完资料交給总经理 　　5.2.6. 品照[品质记录管理程序]。 5.3. 搬　运 　　5.3.1. 搬工具有:油压车、手推车等。5.3.2. 卸材料使用油搬运到收料区。5.3.3. 材料入時使用油压车或手推车將材料搬运到放置区域或储位。5.3.4. 搬程中必須轻拿轻放,重物放于底部,重心置中,摆放整齐于卡板上,并注意各层的防护, 并严禁碰撞.5.3.5. 严禁超高,超快,超量搬运物料.下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。 5.3.6. 搬工具的保养和维护。 5.4. 包　裝 　　 配好之套材料放置在板上之高度超过1.5M要用保膜打包裝。 5.5. 保　护 　　5.5.1. 材料仓库每日平均温度控制在（常温）0℃~45℃之间 ,平均湿度控制在20%~85%之间 ,每日10点记录当天的温湿度(于温度．湿度管制表中.如遇节假日必须在休假后第一个工作日的上午补登.记录时发现超出规定范围, 则必须及时对应调整。 5.5.2. 材料应放置在料架或放置于卡板上, 材料放置于卡板规定堆高不能超过2.2M(除 CASE、PSC、OPC类堆放不能超1.7M),材料放置在料架上之高度不可超过2M.。 5.5.3. 物料上下迭放时要做到上小下大,上轻下重.做好物料防护工作. 5.6.保管: 5.6.