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20仓库管理程序
仓库管理程序
(文件分发号):
(受控盖章处):
编制: 时间
审批: 时间
批准: 时间
2011年06月01日发布 2011年06月02日实施
1. 目 的
为确保材料储存之正确性及材料管理合理性
2. 适用范围
本程序适用材料入出库及盘点作业之管理 .
3. 权 责
仓库管理权责:
主 管: 管理仓库业务材料入出库差异处理.材料出入库及在库业务管理。
仓 管 员: 协助仓库材料之搬运 、出入库点收作业 、材料登账管理 、 盘点作业文件管理 、 计算机登帐 、 日常事务。
4. 相关档
4.1 长期库存品质量管理程序。
4.2产品的测量和监控管理程序。
4.3不合格品控制程序。
5. 内容
5.1. 标识
5.1.1. 经IQC受入检查合格,即包装上有贴附现品票且材料暂收单合格栏(IQC PASS)打货物数量。
5.1.2. 所有符合RoHS标准的原材料须于现品票上作符合RoHS标示,特殊原材料须于现品票上作符号标示(易燃,易爆)
5.1.3. 未滿箱之材料要上未滿箱标示,并标示数量。
5.1.4. 材料区域(架)划分为:电子物料区、塑料物料区、包装物料区等;
5.1.5. 原材料储存时原則上行同一材料放置在同一储存位置,当储存位置不夠的情況下,可利用空域借放,但須加以标识。
5.1.6. 有更或其它注意事项时,须在记录表上作提醒标示。
5.1.7. 经IQC检查合格的所有原材料的包装上均应加贴物料标识.
5.1.8. 原材料的包装,标示符合规范.
5.2. 貯 存 5.2.1. 材料入作业
A. 經IQC查合格即包裝上有贴合格票且材料暫收单上为合格
IQC PASS之材料方可清入库。
B. 來料有多或短少,均清楚。
C. 材料入依据暂收单登[物料卡]及电子台账上。
D. 材料放置保管区域(储位)。
E. 包装材料放置于包材仓库或区域。
F. 新增材料和儲位變動須 主管批,方可建立位,物料入库及变动。
G. 凡包裝材料有易燃,易爆示之物品均属危险物品,並放置在指定位置。
5.2.2. 材料出庫作 A. 材料出库时遵守先进先出的原则;
B. 依[物料卡]之材料编号,数量做发料;
C. 正常批量领料由生产主管及物控主管签核即可发料,追加领料时根据情况做损耗超领或其它领用其处理,单据由厂长以上人员签核。
D.材料出库之明细应登录于货仓物料出入库台账内。
E. 备好之材料放置在发料区,生产需求时来领用出库。
5.2.3. 退作业
A. 生产当某机种生产完后或中止生产,剩余材料退库。
B. 生产材料不良退库处理,請参照[不合格品管理程序]。
5.2.4. 电脑登账:
A. 入库登帐依据入库单即供方的送货单进行作业。
B. 出登账依据生产部的领料单进行作业。
5.2.5. 盘点作业
A.每月中前兩天实施盘点前准备,
B. 盘点完资料交給总经理
5.2.6. 品照[品质记录管理程序]。
5.3. 搬 运
5.3.1. 搬工具有:油压车、手推车等。5.3.2. 卸材料使用油搬运到收料区。5.3.3. 材料入時使用油压车或手推车將材料搬运到放置区域或储位。5.3.4. 搬程中必須轻拿轻放,重物放于底部,重心置中,摆放整齐于卡板上,并注意各层的防护, 并严禁碰撞.5.3.5. 严禁超高,超快,超量搬运物料.下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。
5.3.6. 搬工具的保养和维护。
5.4. 包 裝
配好之套材料放置在板上之高度超过1.5M要用保膜打包裝。
5.5. 保 护
5.5.1. 材料仓库每日平均温度控制在(常温)0℃~45℃之间 ,平均湿度控制在20%~85%之间 ,每日10点记录当天的温湿度(于温度.湿度管制表中.如遇节假日必须在休假后第一个工作日的上午补登.记录时发现超出规定范围, 则必须及时对应调整。
5.5.2. 材料应放置在料架或放置于卡板上, 材料放置于卡板规定堆高不能超过2.2M(除 CASE、PSC、OPC类堆放不能超1.7M),材料放置在料架上之高度不可超过2M.。
5.5.3. 物料上下迭放时要做到上小下大,上轻下重.做好物料防护工作.
5.6.保管:
5.6.
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