WZ-2188安装使用说明.doc

WZ-2188型气体超声波流量计 带压不停气在线安装技术方案 为不影响系统的正常运行，WZ-2188气体超声波流量计传感器可采用带压开孔，在线安装的形式进行。 带压开孔简介 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削的方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术，主要应用于石油、化工、管道等行业。 当管道需要加装超声波流量计时，需要在管道上安装传感器，可采用带压开孔的技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效的完成流量计的安装工作。管道开孔首先是在管道上焊接短节（带同心同径球阀），就位后将球阀完全打开，在上面用螺栓连接开孔钻机，按照操作规程开孔，开孔完毕后，将钻头退回开孔腔，同时将切割下的管材套料带出，关闭阀门，拆下钻机，安装传感器。 1.1带压开孔技术特点： 安全性 切削过程是在完全封闭的空腔进行，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火爆炸的可能。 环保性 由于封闭开孔，因此有毒有害介质不会排到大气中。 高效性 一般一个DN50的孔开孔时间大约10-25分钟，施工期短。 高效率 不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用。 工程概况 2.1工程名称 沙钢煤气管线气体超声波流量计安装工程 2.2 工程地点 沙钢**分厂 2.3工程内容 沙钢**分厂**管道气体超声波流量计安装 2.4 主管介质 转炉煤气，气体流速7.8m/s，管道设计压力小于0.4MPa，操作压力3-4KPa，管线距离地面**米。 2.5带压焊接要求 2.5.1校核管道压力 管道允许带压焊接的最大压力： 式中：P—管道允许带压施焊的最大压力，单位为兆帕MPa σs —管材最小屈服极限，单位为兆帕MPa t —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm） c —壁厚修正厚，单位为mm，通常取2.4mm D —管道外径，单位为mm F —安全系数（煤气管道取0.5） 经计算，P= MPa，大于管道内实际使用压力3-4KPa，此管道可以带压焊接。 施工流程及方案 3.1施工流程 3.2现场施工准备工作 3.2.1确保现场施工机具齐全，人员到位，不能发生施工中缺机具的事情。 3.2.2进行人员安全教育 3.2.3易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象。施工机具配常用易损配件。 3.2.4根据现场情况，落实施工用平台、梯子等安全设施。 3.2.5办理好现场动火证。 3.2.6施工时，要有相关安全人员在场监督，并配置好可燃气体报警仪、灭火器材等设施。 3.3现场施工材料及机具准备 3.3.1根据现场管道的外径尺寸，制作一套“定位杆”，以便确定导出管球阀组件在管道上的焊接位置。 3.3.2气体超声波流量计： A、DN50球阀及导出管各四只（二声道） B、短管及密封组件：四套 C、传感器：四只 3.3.3开孔工具：手动开孔机MK2000-1（介质压力≤1.0MPa） 3.3.4焊接工具：电焊机及相关焊接材料 3.3.5施工人员：电焊工及钳工若干名。 3.4焊接开孔及装配 3.4.1导出管焊接： 3.4.1.1根据“定位杆”确定的导出管焊接位置，分别将四只导出管点焊在管道上。确认无误后，进行满焊（不应有砂眼等现象） 3.4.1.2管件焊接严格遵守《钢制管道封堵技术规程 第一部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003规程焊接，如图： 3.4.1.3管件焊接前，保持与母管的缝隙控制在0-1mm之间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接，不能直接焊接。 3.4.1.4管件焊接严禁使用气焊。 3.4.1.5管件焊接时电焊机二次线应放置在管线上并接触牢固。 3.4.1.6此环节为施工重要环节，施工为了保证安全，除上述措施必须做到外，要保证：施工现场有专人监火，并有消防车值班。 3.4.1.7管道焊接完毕后，管件焊口采用着色检测，外观检查符合SYJ4001-90 SYJ4002-90 以及SJY4022-88的规定。 3.5 开孔 3.5.1钻头推入开孔机腔内，在其端头的螺纹上缠绕生料带后，将其安装在球阀上，旋紧。 3.5.2打开球阀，摇动开孔机手柄，进刀至管道壁处，然后边摇动手柄，边缓慢进刀，注意手柄勿要摇动太快，进刀勿要太猛，以免钻头爆牙。 3.5.3当感觉摇动手柄很轻松时，进刀很顺畅，即孔已经打穿，开孔完成。 3.5.4退刀，反方向摇动手柄，将钻头退回开孔机腔内。 3.5.5关闭球阀，拆下开孔机。 3.6 安装超声波传感器 3.6.1安装连接短管。 3.6.2装入传感器，套入密封组件旋紧（至不漏气位置） 3.6.3打开球阀，推入传感器到适当深度，调整好传感器的位置，最后并紧密封组件。 3.6.4按上述方法依次安装完其余传感器。 安装流量，并完成显示器和超声波传感器的连接。 对超声波流量计进行现场调试