Y4-2×73№242F风机使用说明书.doc

Y4-2×73№24.2F引风机 使 用 说 明 书 一 风机的用途 Y4-2×73№24.2F引风机适用于无腐蚀性、不自燃、最高温度不超过250℃的气体,气体含尘量应小于150mg/m3. 二 风机的型式 1. 从电机一端正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，逆时针旋转称为左旋风机。 2. 风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。 3. 风机的传动方式为F型，均采用弹性联轴器传动。 三 风机的结构 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、进气箱及传动部分组成。 风量(m3/h) 风压(Pa) 电机功率(kw) 转速(转/分) 500000-680000 1500-1700 400 580 四 风机性能表 五 风机的安装调试和工作 (一) 在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。 在安装操作过程中必须注意下列几点： 在结合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂 在上结合面的螺栓时，如有定位销，应先上好定位销，再拧紧螺栓 检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物 (二) 安装要求 1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 2 保证主轴的水平位置，并测量主轴和电机的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器端面不平行度允差为0.1mm。 3 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 4 风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象。 5 安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。 6 全部安装后，经细检合格，方可试运转。 (三) 风机的试运转 1风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)的情况下进行。 2如运转情况良好，再转入满载荷(规定全压和流量)下的运转。 (四) 风机的操作 1 风机起动前，应做下列准备工作 (1) 关闭调节门。 (2) 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 (3) 检查轴承的油位是否在最高油位与最低油位之间。 (4) 检查电器线路及仪表是否正确。 2 风机起动后，逐渐开大调节门达到正常工况。转动过程中，轴承温升不得超过周围环境温度的40°C。 3 下列情况，必须紧急停车： （1） 发觉风机有剧烈的噪音 （2） 轴承温度剧烈上升 （3）运转。 2 如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 3 定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。 4 对风机设备的修理，不许在运转中进行。 （二） 风机正常运转中的注意事项 1 如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。 2 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。 3 除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。润滑油采用30#机械油。 （三） 风机主要故障及原因 风机主要故障有： 轴承箱振动剧烈： 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础的刚度不够或不牢固。 叶轮铆钉松动或轮盘变形。 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。 风机进出气管道安装不良。 转子不平衡。 轴承温升过高 轴承箱振动剧烈。 润滑油脂质量不良、变质，含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质。 轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小。 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。 滚动轴承损坏。 电机电流过大或温升过高 开车时进气管内闸门或节流阀未关严。 流量超过规定值或风管漏气。 风机输送密度过大，使压力过大。 电机输入电压过低或电源单相断电。 联轴器联接不正。 受轴承箱剧烈振动的影响。 七 风机外形及安装图