三级纯喷淋TRD-R3-操作说明.doc

涂布机NMP 回收装置 操 作 说 明 书 纯喷淋系列TRD-R3 1.装置用途 用于锂离子电池生产过程中涂布机排出废气中的N-甲基吡咯烷酮简称NMP有机溶剂回收，使废气达标排放，实现环保、节能及原料回收利用。（NMP） 注：装置外形尺寸根据处理风量大小而定，上图为TRD-R3/12000 尺寸 3.2.NMP回收系统配件名称 3.1.采用风冷换热(备用水冷换热器）及雾化喷淋吸收等方式，对废气中NMP进 行液化并回收。 3.2.采用特殊的汽提提浓工艺，提高回收的NMP废液浓度； (相关专利：名称：用于化工废气净化的激冷喷淋装置； 专利号：ZL2011 2 0351847.6)。 3.3.回收装置安装有独立的控制系统和公用工程系统，有利于涂布机和回收装置的安全平稳生产。 3.4.优化流程的成套设备，具有占地面积小、易于安装的特点，客户少投入可获取大效益。 3.5.回收装置安装有远程操控系统，同时具备自动监测涂布机温度来控制回收装 置启动、关闭的功能。 3.6.设计有紧急排空阀门，当装置故障停机时，可使废气直接排空，不影响涂布 生产； 3.7.本装置由纯继电控制，分自动控制系统和备用人工控制系统两种控制，客户 在有条件的情况下尽可能采用人工控制，可精准把控废液浓度；回收率及尾 气排放。 3.8.本装置所有动设备（如风机、泵等）均有故障报警，另有满液位报警（提示 需排放废液） 4.装置的操作方法 4.1.回收装置的初次启动 4.1.1.为确保回收装置的安装、启用不会影响到涂布机的正常生产，调试装置时 应打开“故障排空”风门，并在涂布机启动前保持打开“故障排空”风门。 4.1.2.检查机组电源是否正确（三相五线，380V ,50HZ）。 4.1.3.检查装置各电气元件有无松动、脱落、损坏等问题。 4.1.4.打开所有相关阀门：打通废气、溶剂雾化喷淋循环、风冷换热等管道的流程，同时接通回收装置电源。 4.1.5.点动检测风机、风扇、溶剂泵转动方向是否正确，有无漏风、漏水现象。 4.1.6.打开回收装置的试机运行开关，启动回收装置。 4.1.7 风机启动，溶剂泵启动，散热风扇启动，同时建立起溶剂雾化喷淋循环。 4.1.8.溶剂雾化喷淋循环的初次启动，由于液位控制槽内有各液位开关，当液位不足时，为保护溶剂泵，溶剂泵不启动；此时（第一次）需自动补充自来水，将液位控制箱补满，确保雾化喷淋循环正常、喷淋吸收正常。 4.1.9.与涂布机联机调节，先慢慢关闭“故障排空”风门，时刻关注涂布机的 “负压”情况，如果涂布机出现正压情况，应立即打开“故障排空”风门， 事故处理完毕后再重新关闭“故障排空”风门；当“故障排空”风门关 闭后，开始调节“风量调节”风门（时刻关注涂布机的“负压”情况及 回收装置的回收情况），直到涂布机和回收装置达到最佳工作效果，完成 联合操作。 4.2. 回收装置的日常启动 回收装置经初次开启试机后，机组各运行参数已基本调节正常，用户仅需作以下操作即可。 4.2.1.涂布机开机，涂布机开始加温预热，此时涂布机的操作员需使用远程控制箱（安装在涂布机旁）开启回收装置。回收装置工作： 主风机启动→溶剂循环泵启动→散热风扇启动(循环水塔启动）。 4.2.2.回收装置的远程控制开关安装在涂布机旁便于操作的位置，经过初次启动 的调节后，操作员仅需按动“开”、“停”开关，即可实现回收装置的开机 和停机。 4.2.3.回收装置开机后需及时检查其风机、溶剂泵等电动设备运行是否正常； 溶剂雾化喷淋循环的压力是否正常（压力标准以试机正常时为准）； 巡检完毕后需采样化验，检测到样品浓度75%—85%时及时排入废液储罐，如24小时满负荷生产每8小时采样一次，当储罐满液位报警时请及时装桶以免造成不必要的浪费。 4.2.4.回收装置运行时，由液位控制箱内液位开关（由高、中、低、保护液位等液位开关组成）控制整体工艺流程：包括溶剂循环、排液、补水等； 4.3. 回收装置的工艺流程 4.3.1.回收装置启动后，主风机启动，将热废气引入回收装置的主机芯体中；此时，在回收装置前段，热废气首先与（自制）管壳换热器第一换热，为最后的废气排放加热促使废气的湿度饱和度增加,尽可能减少或消除雾状夹带。废气被主风机从管壳换热器的管程吸入并送进喷淋吸收器与顺向喷淋的雾化废液（由溶剂泵从废液储罐经雾化喷嘴输送而来，为前组喷淋）充分接触，热废气中的部分NMP被雾化废液溶解吸收，经过分配器均匀分布在波纹填料上废气与废液再次充分接触；热废气去除了部分NMP，并得到了脱热降温，废气由喷淋吸收器进入喷淋吸收塔；再次与波纹填料接触完成首次