发电机碳刷维护保养.pdf

1. 一、安装碳刷时候应意的问题 实践表明，不论碳刷的质量多么好，如果碳刷安装得不正确，照样不能获得满意的运行效果。 从理论上讲，碳刷的弧面应尽可能与滑环的滑动接触面吻合，但大部分成品碳刷所需要的弧形接触面 是由运行人员自行研磨的，因此就存在有如何磨弧才能满足需要的问题，碳刷压簧压力的大小是否均匀等 1系列问题。下面分别进行讨论： 1、碳刷与刷握间应有1定的间隙。若间隙过小，由于受热膨胀可能导致碳刷在刷握中卡死。碳刷在刷 握中卡死或上下浮动不灵活，都会影响碳刷与滑环的接触。但间隙也不能过大，否则碳刷在刷握中容易跳 动。另外，刷辨的固定通常采用填塞法、扩铆法或模压法，因而若碳刷在刷握中卡得过死，运行人员若用 力不当，很可能会将刷辨带出，而碳刷滞于刷握中。因而选择型号统 1的碳刷的同时候，还要将碳刷尺寸 大小进行研磨，以碳刷能自由拉出刷握为好。 2、碳刷弧面的研磨。碳刷磨损达到1定程度，应及时候更换。规程规定更换有效长度小于1/3或有损 伤的碳刷。否则可能造成刷辨触磨滑环，造成事故。正常维护中，同 1厂家且同1型号的新碳刷可对比。 取出的需更换的碳刷进行研磨。此碳刷端部经磨损具有1定的弧度，可在新碳刷上比较此弧面，用砂纸沿 弧面进行打磨。打磨成的碳刷放进刷握中，让其与滑环表面滑动打磨 1会，取出再用砂纸打磨，直至碳刷 弧面与滑环接触面达到约75%即可。 3、碳刷压簧的压力调整。实践表明，碳刷的弹簧压力的大小，对于维护发电机的正常运行是相当重要 的。当施加于碳刷上的压力过低时候，该力就不能保证使碳刷与滑环始终保持良好接触。这时候会因电气 损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。如果施于碳刷上的压力过高时候， 机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均 匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压 力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。 二：碳刷的磨损 碳刷的磨损率是碳刷质量性能是否良好的重要依据。磨损率小，碳刷的使用寿命就可延长，运行人员 的维护量就小，运行成本就低。影响碳刷磨损率的因素有以下几条： 1、滑环表面的光洁度。滑环表面的光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低。另外，滑环 的表面上有1层氧化膜，对降低磨擦系数，减少碳刷的磨损也是很有利的。 2、压簧压力的影响。压簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时候压簧压力过小，虽然碳刷与 滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取。 3、电流的影响。1般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极 碳刷磨损要比负极碳刷磨损大。且正极滑环的磨损要多于负极滑环，故每次机组大修，需将碳刷正负极性 电缆头进行调整。 4、碳刷的材质影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同1种碳刷可 以减少碳刷自身磨损率的不均衡。 三：滑环的清扫与维护 在发电机的运行过程中，因碳刷的磨损不断有碳粉剥落下来。少量的碳粉能增加碳刷与滑环间的润滑， 减少摩擦，有利于碳刷的稳定运行。但石墨粉过多时候，增加了发生环火的可能性。正常的滑环表面因有 氧化膜存在，颜色分布均匀，有光泽。若发现滑环表面不正常，则要检查与建立氧化膜有关的因素，如： 负载的大小、环境的湿度与温度、刷火情况，碳刷质量等。所以滑环的表面要经常保持清洁，在清洁的过 程中，应将干净的白布对折成2-2.5寸毛刷大小，包住毛刷顺着转子转动的方向进行清扫。另外要及时候 将更换碳刷留下的碳粉进行清理。 四：碳刷维护时候的几点建议 在发电机运行时候，应经常注意滑环表面状态是否良好，碳刷在刷握内上下滑动是否正常，碳刷的温 升及噪音，压簧的压力是否均匀，碳刷上通过的电流是否均匀,刷辫是否完整，接触是否良好，有无发热， 有无碰触机壳的情况等。更换碳刷时候，最好在有、无功较低，发电机转子及主励转子电流均较低的时候 候进行更换，更换碳刷时候螺丝刀是必不可少的工具，使用前1定要在手柄上缠上绝缘带，以免碰触导电 部位。严禁用两手同时候碰触励磁回路和接地部分，或两个不同极的带电部分。当发现碳刷下产生火花时 候，及时候调整压簧压力及无功，避免引起环火。如果在机组停机备用时候进行碳刷的更换，虽然此时候 为不带电作业且转子转速很低，碳刷温度较低很容易更换，但开机后 1定要注意临界状态时候的碳刷磨损 情况及时候调整压簧的压力。 雅通机电设备