涂料临盆企业平安临盆标准化检查表.doc

涂料生产企业安全生产标准化检查表 序号 检查内容 实际情况 检查结果 方针目标 企业应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。 企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定年度安全工作目标，并予以考核。各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全目标的有效完成。 组织机构和职责 企业应建立安全生产委员会（以下简称安委会）或安全生产领导小组，设置安全生产管理部门，配备专职安全生产管理人员。 企业应按《注册安全工程师管理规定》第六条规定，配备注册安全工程师。 企业应建立、健全从安委会或安全生产领导小组到基层班组的安全生产管理网络。 企业应制定安委会或安全生产领导小组和管理部门的安全职责。 企业应制定主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责。 企业应建立安全责任考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。 企业主要负责人每季度应至少组织并主持1次安全生产委员会或安全生产领导小组会议，审查总结本季度安全工作进展情况，研究、决策下一季度安全生产的重大问题，制订相应实施方案，并保存会议记录。 安全生产投入与工伤保险 企业应依据国家、当地政府的有关安全生产费用提取规定，自行提取安全生产费用，专项用于安全生产。 企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账。 企业应依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。 法律法规与安全管理制度 企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。 企业应结合实际情况制订下列内容的管理制度： a）门卫管理； b）厂区道路交通、车辆管理； c）废弃物管理等。 企业应根据涂料生产工艺、技术、设备特点和原材料、半成品、成品、辅助材料的危险性设立生产操作岗位，编制岗位操作规程。 企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。 生产设备设施 企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 企业应按照AQ3013-2008第5.5.2.1、第5.5.2.2 条款规定，配置安全设施，建立安全设施管理台帐。 可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。可燃气体检测报警仪的探头宜在可燃气体、可燃蒸气释放源处安装。 输送泵宜配置压力表。 密闭式砂磨机应配置压力、温度安全联锁装置。 溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计。玻璃管液位计应加护套保护措施，易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计，储罐液位计指示宜为电子液位显示并设置液位高低限报警，报警信号送至控制室。 防护栏、安全梯、平台的设置应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB 4053.4的规定。 各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，应设置便于观察的安全防护装置，防护罩应符合GB/T8196要求。 易燃易爆场所应按GB50058规定配置防爆型电气设备。 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，应按照GB50016 第3.6.6条款规定采用不产生火花的地面。 在有火灾爆炸危险性的场所应采用防爆型电子台秤，即防爆型称重显示控制器。 砂磨机、分散机装置等应安装静电接地装置。 电线、电缆应采用穿钢管敷设或防火电缆槽盒铺设。 有爆炸危险的甲类厂房应按照GB50016第3.6条款规定设置泄压设施。 密闭砂磨机应设定限温、限压的紧急停车、仪表联锁设施。 当必需在间墙、楼梯间开门时，应按照GB50016 的规定采用防火门；防火墙上不应开设门、窗、洞口，当必须开设时，应设置固定的或自动关闭的甲级防火门窗。 甲类厂房内部或顶层（即天台）不应设置溶剂储罐及储罐区。如工艺需要设置高位储槽时，其储量不应超过一昼夜的用量，但应采取有效的防护措施。 进入生产厂区、罐区及爆炸性气体环境或危险化学品作业区范围的机动车辆应在排气管出口处，佩带防火罩。 应按照GB50140、GB50016 规定设置火灾自动报警系统、自动灭火系统、室内外消防栓、给水管道、灭火器材、消防水泵房及消防水池等消防给水和灭火设施。 企业应根据规定配置洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 企业应根据实际情况配置应急救援设施：包括堵漏、工程抢险 装备和现场受伤人员的急救箱、担架等医疗抢救装备。 企业应按照GB50016 第3.7 条、第3.8 条款规定设置逃生和避难的安全通道（梯）和安全出口。 企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。 企业